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    ─国产小胶印机的自动化水平还需提高。国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能。国外推出卫星式五色小型平版印刷机，使纸张在印刷色组间没有交接，采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。还有的产品采用双倍径压印滚筒，三倍径传纸滚筒，使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次，同样也提高了印刷质量。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能，双面印刷功能，快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性。

    ─产品的稳定性、可靠性及故障率有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距。检测中心曾做过质量对比检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机有20％左右的出厂试验项目不合格，有的超出行业标准2—3倍，故障停机工时比国外设备高十倍，零件及相关功能部件更换比国外产品高的多。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重。  

    ─小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大，许多企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出充裕的储备量，而国外产品的出厂标准比我们高的多，如套印准确度，比我们高30％以上，并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度。套印精密度行业标准要求0．033mm，实测国外设备高出中国标准50％以上。主要部件的几何精度也高出行业标准的60％一80％以上。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机，其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内。应该相信xxxx企业，经过行业多次抽查和升等创优活动，产品质量一定属于上乘，并且符合行业标准。但是，有相当一部分企业达不到行业标准要求。 

    ─印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准。四开印刷机以上的产品编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名，替代印刷机和印版种类编号，没有执行行业标准。国外企业经过几十年的市场激烈竞争，同类产品厂家仅存1—2家，用户容易识别，而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机，用户很难从编号中得到应该知道的信息，这种状况应该引起企业的重视。

    ─由于产品设计开发的形式不同，有的是引进产品，有的是借鉴国外机型，有的是自主开发，有的是兼而有之，因此产品尺寸系列相当繁杂，增加了社会成本，以适用{zd0}纸张为例，产品的纸张规格有1 5种之多。建议企业按国家尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整，减少尺寸规格，有利于产业化的形成。

 

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