布边是织物的一个重要组成部分。布边的经纱根数虽然不多，但对成布的外观、布边的坚牢度和加工拉幅都有较大影响。特别是高支高密府绸织物，一般不采用边纱，因此，对布边的质量要求高。在制织粘胶纤维织物时，由于纤维表面光滑，无中腔，分子聚合度小，强力低，弹性小，塑性变形大，在织造过程中不能承受较大张力及屈曲，尤其在布边两侧，更易产生边不良。严重的边不良、烂边、连续性的边撑疵等，均会造成坯布降等，影响产品质量和印染加工成品质量的提高，甚至使加工过程中发生事故。

边不良
织物在织造过程中，由于边部经纱张力和退绕时的纬纱张力相互配合失调，即产生边不良疵点。如锯齿边、荷叶边、边纬缩、犬牙边、边穿错以及布边两侧带有规律性不平整的形态。且大都是分散性的。布边两侧带有规律性不平整，而且通常反映为开关侧好，换梭侧差；梭腔内纬纱为小纱时，张力大，布边紧；为大纱时，张力小，布边松。

形成原因
1．锯齿边 当纬纱张力忽大忽小时，布边内卷，最易造成锯齿边。这主要是纬纱退绕引出不畅而产生。
2．荷叶边 当纬纱张力小于经纱张力时，或经纱张力时松时紧，布边不平整，会出现荷叶边。
3．边纬缩 纬纱退绕张力小，引出不畅，开口投梭工艺时间配合不当，梭子通道部分有快口，或者是纬纱在退绕时，受到布边经纱毛羽影响，使纬纱不能拉直，布边较松，因而产生纬纱气圈或边纬缩疵点。
4．边穿错  
5．布边两侧全匹带规律性的不平整
（1）纬纱张力变化
（2）经纱张力不良
（3）边撑不良

xx方法
1．在严格控制经纱张力均匀的基础上，加大边纱张力，保证开口清晰度。
2．合理配置开口、投梭工艺时间，xxxx梭子通道部分快口，解决边纬缩、坏边疵点。
3．要适当增加纬纱张力，解决布边两侧差异。纬纱的张力以较大为宜。用不同卷绕密度的纬纱作对比试验，证明纬纱卷绕密度大，退绕时张力亦大，布边较好；反之，纬纱卷绕密度小，退绕时张力亦小，布边较差。
4．改进边纱穿综操作。

边撑疵
织物位于边撑部位的经纬纱，被轧断1～2根，或纱身起毛，易拉断的，称边撑疵。

形成原因
1．边撑盒位置过高或过低。
2．布面张力过大。
3．当织物两侧布面离开边撑刺辊后，向布身中央收缩，而边撑刺辊刺尖对成布组织有横向的抗张力，因而造成割断经纱的机会。
4．边撑刺辊使用不当
5．边撑盒内刺辊回转不灵活。
6．边撑匣配套不良及边撑匣盖、边撑盒座的合缝大小或歪斜。
7．卷布刺辊刺毛铁皮过分锋利、快口或刺孔磨灭迟钝。
8．织造车间温湿度调节不当。
9．送经装置不良，张力扇形杆上下动程过大，送经锯齿轮撑头磨灭，经纱张力忽紧忽松，易产生有规律的边撑疵。
10．布面张力过紧，并被刺辊轧住。
11．落布操作，木辊直径偏大。
12．边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞防飞梭装置铁杆。
13．平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。

xx方法
预防和xx边撑疵,应发挥边撑的伸幅作用,保证边撑刺辊、刺尖良好,回转正常。并重点做好以下几项工作：
1．边撑、刺辊配套良好，安装正确
2．使织机有关部件处于正常状态
3．加强各工作的操作管理
（1）挡车操作
（2）帮拆操作
（3）上轴操作
（4）落布操作