6.2.1 JDG管埋管方法及要求

1.开工前材料预制和检查。

1）电缆导管的规格、型号符合设计要求，没有折扁、裂缝及显著的凹凸不平，管口无毛刺和尖棱角，内壁光滑无锈蚀。如果发现管内有毛刺或xx不掉的障碍物，应更换此管。

2）电缆导管切断采用无齿锯或钢锯工具，切断口用锉刀锉光使管口整齐光滑。防止划伤电缆。

3）导管煨弯时采用弯管机或弯管器，弯管器的选用不得以大代小，弯管时应多次向后移动弯管器以免管子弯瘪，每次后移的距离不宜过大；带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。

2.确定位置，画线。

1）按照设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置，根据盒、箱位置，标出管路的垂直点水平线，标出导管出口的具体位置。

2）导管敷设路径可以根据现场实际情况变动，但要尽量保证敷设路径为直线且避免3根以上的导管重叠。

3)在接线盒的指定位置处固定接线盒。设备接线盒距离设备影射到楼板的位置不超过500mm。

3.钢管敷设。

1）导管与导管的连接采用直接头，连接处要密封可靠，连接好后，将螺钉拧紧，直至拧断螺钉的“脖颈”。

2）当导管与设备的接线盒直接连接时，当采用合接头时，与钢管连接侧与直接头一致，另一侧将接头插入接线盒接口内，用螺母拧紧将合接头固定。防止在混凝土浇筑时泥浆的进入。

3）使用专用的管接头连接导管时，接头之间不需做跨接线。

4）钢管的固定使用细钢丝绑扎在钢筋上，固定点间距不应大于1000mm，且管口距其最近的固定点不应大于200mm。

5）导管与设备连接时，导管出口高于落地安装的设备箱基础500mm，当设备为暗装时要伸出预留孔的1/3处。当设备挂墙明装时，管口距设备边缘150mm—300mm。

6）导管敷设完成后将细钢丝穿入导管中，直至从另一个出口穿出，便于以后电缆穿线。细钢丝要伸出导管口（盒口）300mm—500mm，且不能中间断开。

7）细钢丝穿过导管后用泡沫、木屑将接线盒填满再用胶带将盒口封堵。防止泥沙浆进入。

8）{zh1}在导管两端出口处用彩条布将管口封好，防止后续施工中杂物落入。

4.其他要求。

1）每根电缆管的弯头不应该超过3个，直角弯头不能超过2个。

2）电线保护管长度超过16m时，在便于穿线的位置增设接线盒。接线盒的位置可以随现场实际情况确定。当导管3个弯且长度超过8m时，可以增设接线盒，位置随现场实际情况确定。

3）在拐弯处要满足导管弯曲半径的要求，导管弯曲半径为管外径的5-6倍。

4）施工中轻拿轻放，防止导管划伤、压瘪，禁止重压导管以防止出现凹痕。

6.2.2 镀锌钢管暗埋施工方法及要求

1）镀锌钢管管连接应牢固,密封要良好,两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不能直接对焊，要采用大于管径的金属管套焊连接，焊缝要满焊，焊好后打磨药皮，做补漆处理。壁厚2mm及以下的镀锌钢管必须套丝连接，2mm以上的镀锌钢管焊接。金属导管的固定点距离最长不能超过3m。

2）引至设备的镀锌钢管管口位置的高度，应以便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出为原则。如事前不知道设备所需的高度，则镀锌导管要伸出地坪200mm。敷设的导管管口应排列整齐。

3）利用电缆的镀锌钢管作接地线时,应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。

4）镀锌管的暗埋深度不能少于50mm，直埋的埋管必须有坡度，不能成凹形；所有导管应有不小于0.25%的坡度，人孔间的排管优先采用单向倾斜排水方式；当排管标高不可能得到单向排水时，可采用中间向两边排水的方式； 当条件限制，排管不可能排水时，在敷设好电缆后将二个端口用密封剂封住。

5）DN80及其以上的镀锌钢管弯曲半径为管径的10倍，DN80以下的镀锌钢管弯曲半径为管径的5-6倍。

1）钢管两端出口是否堵好。

2）钢管是否畅通，管内有无混凝土、水或其他杂物。

3）根据布置图查看钢管的出口位置是否正确，数量是否齐全。

4）混凝土浇筑前检查钢管中是否有穿电缆是使用的细刚丝。