SL阻火型脉冲袋式具有二次火花分离功能。我们知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和xx火花进入袋式除尘设备，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘设备前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘设备之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个特殊作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘设备。而阻火型脉冲除尘设备设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘设备首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，xx了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲是没有的。
是本公司专有技术，经过十几年的实践，被广泛应用在焦炉除尘系统。达到国际90年代水平，是国内普遍采用的先进设备。这种阻火型脉冲除尘设备与其他脉冲袋式除尘设备的明显不同是它吸收了国际焦炉除尘的优点，并根据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锋利的特性，这种特殊用途的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘设备这种阻火型脉冲袋式除尘设备具有以下显著特点：
   粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就大大提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。
由于焦炉存在爆炸性，在结构形式上除了采用上面特殊结构外，在除尘设备箱板还设有加强筋，同时每个室设计为分别独立、截然分开的结构，以减少隐患几率和提高除尘设备除尘效果。由于焦炉粉尘的特殊性，除尘设备设计上采用上述的特殊结构，使阻火型脉冲除尘设备更有专业性和适应性，因而被广泛应用在焦炉地面除尘系统。我公司近年来设计生产了多台1025 M2，3200M2、3600M2、4000M2乃至6000M2的大型阻火防爆型脉冲，应用在焦炉除尘.
这种阻火型脉冲袋式除尘设备另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。 本文来源于：