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1前言 电厂锅炉补给水通常要求较高的水质，传统制备工艺主要是通过一定的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，通过离子交换的方法去除水中的盐离子： 上述传统的流程应用相当广泛，但存在几个主要不足：现场安装工作量大，施工周期长；设备占地面积大，厂房投资较高；运行中离子交换消耗大量酸碱，排放酸碱废水，设备腐蚀，污染环境。 近些年膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。膜分离技术是一大类技术的总称。和水处理有关的主要包括微滤、超滤、钠滤、反渗透以及EDI等。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料，选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水制备工艺中，采用超滤替代传统的多介质和活性炭，采用反渗透替代阳阴床一级除盐，采用EDI替代混床离子交换，构建如下流程： 上述流程中，超滤是利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质，超滤的产水水质要好于传统的多介质过滤，即使原水是水质很差的废水，超滤产水的SDI也可以稳定在2以下，这样就大大延长了下游反渗透膜的寿命；反渗透是在压力驱动下，选择性地去除98%以上的无机离子，但产水还不能满足中、高压锅炉的用水要求；EDI(Electrodeionization)技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，是近年来出现的一项革新的高/超纯水制备技术。它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，既克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，又弥补了离子交换不能连续工作、需消耗酸碱再生的不足。其产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求。 2全膜法工艺的应用 2.1项目概况 青岛恒源热电有限公司2002年新建项目中，锅炉补给水系统设计规模为供水量2×90m3/h。产水水质符合高压锅炉给水规范，电导率＜0.2μS/cm，SiO2＜20ppb,硬度≈0。 该锅炉补给水系统采用超滤、反渗透、电除盐等先进的工艺技术，控制系统设计为：PLC 上位机自动控制。总投资约600万人民币。 2.2原水水质 系统的原水是自来水厂处理后的当地水库水，水质如表1。 2.3工艺流程 工艺流程采用了“超滤 单级反渗透 EDI”的全膜法流程： 原水泵→蒸汽加热器→盘式过滤器→SEP超滤装置→还原剂加药装置→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透(RO)装置→中间水箱→中间水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→加氨PH调节装置→用水点 预处理系统选用盘式过滤器 超滤工艺，其中盘式过滤器的主要作用是拦截水中可能的大颗粒物质，保护超滤膜。 这些膜分离产品的应用，使得整个车间布置简洁、工程建设周期大大缩短，而且厂房高度仅需4米多，节省了相当地土建投资。 2.4运行记录 自2002年11月投运至今，超滤进水水质较差，SDI15检测不出；而超滤产水SDI15保持在2以下。 反渗透的进水电导率在250～300μS/cm，产水电导率则在3μS/cm左右，见图1。 在此进水条件下，EDI的产水水质在12～13MΩ.cm(@25℃)，如图2所示。因此，在类似原水水质条件下，采用一级反渗透加EDIxx能够满足高压锅炉用水的要求。 锅炉给水的一个重要水质指标是硅含量。为此，对流程几个点总硅含量进行了检测，结果如表2。 可见，EDI产水的活性硅含量xx满足要求，EDI对弱电解质硅的脱除率为86%。 3结论 在锅炉补给水制备工艺中，采用超滤技术替代传统的砂滤及活性炭、采用反渗透技术替代阳阴床一级除盐、采用EDI替代混床离子交换构建的全膜法工艺，在青岛恒源热电厂的运行经验表明，系统运行稳定，产水电导率小于0.09μS/cm，总SiO2含量为7ppb左右，xx满足锅炉用水要求。