气浮机有待高速发展哈哈

我们的关于造纸污泥的处理成为节能减排的重点，为什么会针对造纸污泥呢？首先就要说造纸业是衡量一个国家的轻工业的重要标准，中国又是一个{zd0}的发展中国家，经济发展无疑也会给造纸业带来前所未有的机遇，同时世界很多的造纸企业，或者是纸浆生产商也是看重我们的造纸市场，怎样提高国产造纸业与世界发达国家的差距，是摆在我们面前的首要任务，最近对于造纸企业的污染治理国家也是下了很大的力度，在这里就把造纸行业的污染治理流程简单的梳理一下。

首先就要从纸厂的设计开始本着节能减排的设计基础，首先要做的就是确定纸机的位置，把废纸库设计在纸机的东南角，因为防止冬季干旱，纸边的下脚料防止引起火灾的危险，变压器得设计也要安排在偏远的角落，在就是造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。现在主要的污泥治理流程就是预脱水，外加离心或者履带脱水这几种方式，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，大约浓度在2%左右浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞浓度太低就会造成絮凝剂的浪费。
在进入脱水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝剂，使污泥形成{zj0}絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。造纸污泥一般选用阳离子酰胺聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。在污泥与酰胺反应之前，可以根据需要加一点聚合氯化铝可以缩短污泥絮凝时间，单独酰胺时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的设备是非常重要的。进过我们的多次实验，{zh1}推荐带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用。带式的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、{zh1}到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。脱水的浓度一般为20%左右。

还具有很好的深加工基础，现在已经成为了一些产品的原料，具有很不错的市场利用价值，深挖造纸的环保，加大造纸污泥治理力度，再就是在造纸的技术还有很多的可发展的空间，比如造纸纸机的车速就是我们很好的发展之路，国内现有的卫生纸纸机的车速大约为200米左右，国外的纸机车速已经达到了2000米，这就是差距，这就是效益。

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