脉冲布袋调试步骤及注意事项

（1）顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

（2）调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，{zh0}1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，{zd0}不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整（一般为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

注意：在调试提升阀时，绝不可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对人身造成伤害。

（3）调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

（4）调整清灰控制器（详细阅读脉冲控制仪说明书），要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡，对室数较多（大于7室）的来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。
袋式除尘设备处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了袋式除尘设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了袋式除尘设备的稳定运转。
　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用袋式除尘设备。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入除尘设备之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则袋式除尘设备是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。
高含尘浓度气体
　　处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘设备或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。
　　并非所有的袋式都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。
　　处理高含尘量时，在袋式除尘设备的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。
除尘设备能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。
日常维护

（1）管理人员应熟悉除尘设备的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

（2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

（3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

（4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

（5）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

（6）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
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