延长沥青泵寿命的方法
[原创 2010-03-03 16:24:45]
因的泵体在高速下运转，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。高速运转下的沥青泵，自身会有很大幅度的共振，时间稍长，则会形成沥青泵自身的损伤。所以，我们要采取一定的措施对其停止维护。
1.联轴节必需在泵体升温后热找正，以防止运转时形成附加力矩。
2.泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易形成泵体损坏。
3.泵起动时，在出口无压力构成时，不可自觉提速，以避免轴或轴承过早损坏。
4.清洗移液时，不要用泵保送清洗液，应拆下内件，移液完毕后再装置，以免泵内混入异物。
5.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递加函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可避免熔体降解。材料标明，经过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才能，不需求改换大容量的泵，仅仅经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才能增加50%。
6.提速要迟缓停止，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体梗塞光滑通道。
7.泵出口后面的熔体过滤器要定期改换，不要长期在高压乃至压力上限运转。
8.定期改换轴承可俭省检修费用。当发现轴或轴承内外表磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次运用，而只改换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
9.如遇停电或热媒循环中缀超越3Omin，则应将泵崩溃清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等形成轴承光滑不畅而使高温油泵的泵体损坏。
沥青泵经常用于保送沥青等高粘度高温的液体，坚持沥青泵的寿命的意义严重。
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