一、总体目标
到2012年，在啤酒产量增长率保持年均5%的前提下（产量达到4500万千升），啤酒工业主要消耗指标分别降低2%以上，即单位产品耗粮由（折算11oP）157 公斤/千升，降低到150公斤/千升：可年节粮约60万吨；单位产品取水由6.5立方米/千升降低到6.0立方米/千升，节水约2.4亿立方米；单位产品耗电由82 千瓦时/千升降低到79千瓦时/千升，节电约14.6亿千瓦时；单位产品耗标煤由70 公斤/千升降低到63公斤/千升，节标煤约30万吨；单位产品废水、污染物产生量和排放量降低5%，在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，做到增产减污，单位产品废水产生量由4.5立方米/千升降低到4.3立方米/千升，单位产品COD产生量由9.5公斤/千升降低到9.0公斤/千升，单位产品BOD产生量由5.7公斤/千升降低到5.5公斤/千升，单位产品废水排放量由4.0立方米/千升降低到3.8立方米/千升，即啤酒工业废水年排放总量不超过2.1亿吨，少产生COD 1.5万吨；少产生 BOD 6000吨；减排COD 3000吨；减排BOD 3000吨。
二、 应用示范技术
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序号 |
技术名称 |
适用范围 |
技术主要内容 |
解决的主要问题 |
技术来源 |
所处阶段 |
应用前景分析 |
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1 |
低压煮沸、低压动态煮沸 |
啤酒酿造 |
将常压煮沸锅改为低压煮沸锅，配套压力自控装置，间歇煮沸仍可常压，更新内加热器，加热效率有保证 |
可将煮沸时间缩短40～60分钟，蒸发率下降4～6%，可使麦汁煮沸过程节约蒸汽30～35%，对全过程来说，蒸汽（煤）消耗量可降低12%以上 |
消化吸收创新开发 |
应用阶段 |
节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约1.2亿立方米；节电约8.3亿千瓦时；年节标煤约15.0万吨 |
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2 |
煮沸锅二次蒸汽回收 |
啤酒酿造 |
利用热交换把热能储存在闭式循环贮能系统中，在需要的时候再把热能释放到加热环节中 |
改用低压煮沸后，二次蒸汽可由煮沸锅自动输出，冷凝过程放出热以加热水，用此热水加热过滤麦汁，提高进煮沸锅的麦汁温度，80℃和95℃水形成自循环。二次蒸汽的冷凝水还可以用于其他的预热（制备CIP清洗水），即全部回收二次蒸汽中的热能。 |
消化吸收创新开发 |
应用阶段 |
节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约0.7亿立方米；节电约3.8亿千瓦时；年节标煤约9.0万吨 |
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3 |
麦汁冷却过程真空蒸发回收二次蒸汽 |
啤酒酿造 |
将煮沸热麦汁在冷却（95℃→7～8℃）前经过一次真空蒸发，热麦汁以切线方向进入真空罐，压力突然下降，麦汁沸点降低，形成大量二次蒸汽，再次回收利用 |
回收利用真空蒸发产生的二次蒸汽（2～2.5%蒸发量），热能有利于缩短煮沸锅蒸发时间；除系统开始运行时需真空机械外，以后的过程可自动运行，不再需动力；麦汁真空蒸发有利于排除不良气味（DMS等），可提高产品质量；真空蒸发降低了麦汁温度（95～86℃），节约了冷却过程的冷耗和电耗 |
消化吸收创新开发 |
应用阶段 |
节能效果明显，啤酒行业广泛应用后，可大幅降低能耗水平，力争在2012年行业内应用比例达25%以上，节水约0.5亿立方米；节电约2.5亿千瓦时；年节标煤约6.0万吨 |
三、推广技术
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4 |
啤酒废水厌氧处理产生沼气的利用 |
啤酒废水处理 |
一是沼气经过脱硫处理后，直接送入煤粉炉燃烧；二是沼气燃烧产生热空气用于湿料烘干（湿废酵母泥和湿麦糟）；三是沼气送入直燃制冷机用于制冷；四是沼气发电；五是沼气双重发电和制冷 |
避免环境污染，并且实现节能减排；沼气利用率逐项提高，形成合理的资源循环 |
自主研发 |
推广阶段 |
逐步推广后，能够显著提升啤酒行业清洁生产水平，力争在2012年行业内应用比例达33%以上，少产生COD 9000吨；少产生 BOD 3600吨；减排COD 1800吨；减排BOD总量1800吨 |
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5 |
提高再生水的回用率 |
啤酒废水处理 |
专设回用管道网；再生水用作冷却水；将再生水用活性炭吸附和二氧化氯xx等深度处理。啤酒废水xx，处理后的再生水可以回用，但不能用于直接和产品接触的工艺用水 |
回收使用再生水可直接减少取水量，且减少污染 |
自主研发 |
推广阶段 |
逐步推广后，能够显著提升啤酒行业清洁生产水平，且减少环境污染，力争在2012年行业内应用比例达33%以上，少产生COD 6000吨；少产生 BOD 2400吨；减排COD 1200吨；减排BOD总量1200吨 |
