有关焊接的规定

GB150-1998《钢制压力容器》

10.1.4 容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。

10.1.5 容器的无损检测应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证人员担任。

10.1.6 容器主要受压部分的焊接接头分为 A B C D 四类,如图 10-1 所示。

a) 圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连

接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接

,均属 A 类焊接接头。

b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连

接的接头,均属 B 类焊接接头,但已规定为 A C D 类的焊接接头除外。

c) 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与

圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属 C 类焊接接头。

d) 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属 D 类焊接接头,但已规定

A B 类的焊接接头除外。

10.1.7 凡制造受压元件的材料应有确认的标记。在制造过程中,如原有确认标记被裁

掉或材料分成几块,应于材料切割前完成标记的移植。

确认标记的表达方式由制造单位规定。

对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器,不得在防腐蚀面采用硬印作为材

料的确认标记。

10.3 焊接

10.3.1 焊前准备及施焊环境。

10.3.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于 60 %。

10.3.1.2 当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。

a) 手工焊时风速大于 10 m/s

b) 气体保护焊时风速大于 2m/s

c) 相对湿度大于 90 %;

d) 雨、雪环境。

10.3.1.3 当焊件温度低于 0 ℃时,应在始焊处 100 mm 范围内预热到 15 ℃左右。

10.3.2 焊接工艺

10.3.2.1 容器施焊前的焊接工艺评定,应按 JB 4708 进行。

10.3.2.2 焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记,其保存期不少于 7 年。

10.3.3 焊缝表面的形状尺寸及外观要求

10.3.3.1 A B 类接头焊缝的余高 e1 e2,按表 10-3 和图 10-12 的规定。

其它钢材 :标准抗拉强度下限值sb>540MPa 的钢材以

Cr-Mo 低合金钢钢材

双面坡口 双面坡口 单面坡口 单面坡口

10.3.3.2 C D 类接头的焊脚,在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚,当补强圈的厚度不小于 8mm ,其焊脚等于补强圈厚度的 70 ,且不小于 8mm

10.3.3.3 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

10.3.3.4 用标准抗拉强度下限值sb 540 MPa 的钢材及 Cr-Mo 低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数f 取为 1 的容器,其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝

表面的咬边深度不得大于 0.5mm,咬边连续长度不得大于 100 mm,焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的 10 %。

10.3.3.5 C D 类接头焊缝与母材呈圆滑过渡。

10.3.4 焊接返修

10.3.4.1 当焊缝需要返修时,其返修工艺应符合 10.3.2 的有关规定。

10.3.4.2 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位

技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。

10.3.4.3 要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,

补焊后应作必要的热处理。

10.3.4.4 有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器,返修部位仍需保证原有要求。

10.3.5 应在规定的部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压力容器不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

1 总 则
2
术 语
3
管道组成件及管道支承件的检验
4
管道加工
4.1
管子切割
4.2
弯管制作
4.3
卷管加工
4.4
管口翻边
4.5
夹套管加工
5
管道焊接
6
管道安装
6.1
一般规定
6.2
管道预制
6.3
钢制管道安装
6.4
连接机器的管道安装
6.5
铸铁管道安装
6.6
有色金属管道安装
6.7
伴热管及夹套管安装
6.8
防腐蚀衬里管道安装
6.9
阀门安装
6.10
补偿装置安装
6.11
支、吊架安装
6.12
静电接地安装
7
管道检验、检查和试验
7.1
一般规定
7.2
外观检验
7.3
焊缝表面无损检验
7.4
射线照相检验和超声波检验
7.5
压力试验
8
管道的吹扫与清洗
8.1
一般规定
8.2
水冲洗
8.3
蒸汽吹扫
8.4
化学清洗
8.5
化学清洗
8.6
油清洗
9
管道涂漆
10
管道绝热
11
工程交接验收
附录A 交工技术文件的内容及格式
附录B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸
附录C 本规范用词说明
附加说明
附:条文说明

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1 总则;2 通用规定;3 材料;4 焊接工艺评定;5 焊工考试;6 碳素钢及合金钢的焊接;7 铝及铝合金的焊接;8 铜及铜合金的焊接;9 工业纯钛的焊接;10 镍及镍合金的焊接;11 焊接检验。附录A 焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式;附录B 焊工考试记录、焊工考试结果登记表及焊工合格证书的格式;附录C 焊件的坡口形式和尺寸;附录D 焊接材料的选用;附录E 铝及铝合金焊缝射线照相检验;附录F 工业纯钛焊缝射线照相检验;附录G 本规范用词说明;附加说明;附:条文说

一:TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

n     8焊接控制

    基本要求:控制范围、程序、内容、焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接工艺(WPS)、焊接工艺评定的覆盖、焊接过程、焊缝返修、焊接试板

n     焊接人员:培训、考核,合格项目,标识,档案及其考核记录

n     焊接材料:采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收

n     焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS),检验检测报告、工艺评定施焊记录、焊接工艺评定试样的保存

n     焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺

n     焊接过程:焊接工艺、施焊记录、设备、质量统计、统计数据分析

n     焊缝返修(母材缺陷补焊):返修工艺、返修次数和返修审批、返修后的检验检测

n     焊接试板:试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试

板和试样不合格的处理、试样的保存等



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