颜色的种类非常多，不同的颜色会给人不同的感觉。红，橙，黄给人感到温暖和欢乐，因此称为“暖色”；蓝，绿，紫给人感到安静和清新，因此称为“冷色”。

    颜色可以互相混合，将不同的原来颜色混合，产生不同的新颜色，混合方法分为以下几种﹕

       - 颜色色光的相加混合

       - 颜色色料混合

       - 颜色色料的相减混合颜色色光混合

    颜色色料的混合 (相减混合)

    颜色色料混合一般应用红，黄，蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过，吸收绿色及其余附近的颜色波长，令人感受到红色。黄色，蓝色也是同样道理。

    当黄，蓝混合时，黄色颜料吸收短的波段，蓝色颜料吸收长的波段，剩下中间绿色波段透过，令人们感受到绿色；同样，红，黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红，蓝色混合一起，成为紫色。

原色                    間色                複色

    以红，黄，蓝为原色，两种原色相拼而成的颜色称为间色，分别有橙，绿，紫；由两种间色相拼而成的称为复色，分别有橄榄，蓝灰，棕色﹕

    此外，原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红，粉红，浅蓝，湖蓝等颜色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑绿等不同颜色。

配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐旋光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。 即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

　　白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

　　炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

　　珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母芯片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

　　购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

应用简易色环法，可以比较简明地说明着色剂之间相配用时的显况，简易色环法是把各种颜色均看成是红，黄，蓝三种颜色的基本着色剂拼配而得到的。红和黄二基色“等量”相拼配，得到橙色（实际中我们所应用的着色剂，其着色能力可能很不相同，故这里所讲等量并不意味着重量相等，因此加上引号，下同）：红和蓝二基色“等量”相配，得到紫色：蓝和黄二基色“等量”相拼配，得到绿色。红和橙相配，或者红，黄，相拼配，“红多黄少”，得到橘红（橙红）；橙和黄相配，或者红，黄相配，“红多黄少”得到橘黄（橙黄）；蓝与紫相配，或者蓝与黄相配“蓝多黄少”得到湖蓝（蓝绿）；黄与绿相配，或者蓝与黄相拼配“蓝多黄少”得到湖绿（蓝绿），如此等等。   

上述这些仅仅由两种基本色剂相配所得的颜色称为二次色，亦称间色。三种其本着色剂以及由基本着色剂所拼配制得的二次色，愉好组成一个封闭的圆环，即简易色环，由红、黄、蓝三种基本着色剂相拼配，得到的各种颜色均称三次色或者再间色。红、黄、蓝三种基本着色剂“等量”配得到黑色，黑色可以说三次色中的一个特例，而其它三次色则都可看成是二次色与或多或少的黑色着色剂相拼配而得到的，二次色与适量的黑色相拼配，可以得到灰、米、咖啡等等再间色，使整个着色范围大为扩大

分光仪(色差计)可测量被测塑料件每个颜色点（10nm或20nm波长间隔）的反射率曲线、透射率曲线。对测得的模拟信号放大并转换成数字信号后，依据色差公式演算处理，得到三刺激值及其它色度值和色差值。分光仪(色差计)的精度较高，只用于对塑料件色差要求极高的场合，价格昂贵。

     由于塑料产品大多以廉价著称,所以很多工厂实际生产中没有使用到分光仪(色差计),所以QC判定大多采用目视,以封样件进行比对,或以上下配合件进行比对,判别是OK还是NG,由于分光仪具有较为一致稳定的的判定标准,所以由分光仪来进行{zh1}的产品色差认定,当然较公正公平.

        利用分光仪(色差计)测量被测塑料件所得的数据，包括色度值和色差值等，注塑部QC可以准确获得需要的颜色。同时，大家都以可靠的测量数据为依据，避免了因塑料件色彩沟通而引起的误解和纠纷，降低了成本，提高注塑生产效率