多种印刷工艺组合 优势互补

　　包装产品在实际生产中，越来越多的公司开始采用多种印刷工艺组合的方式来达到预期的特殊效果， 比如胶印+网印、胶印+凹印+网印、柔印+网印等多种组合印刷方式。

　　这里所说的组合印刷包括分机组合印刷和联机组合印刷两种方式，实际操作中大多数是分机组合印刷方式。

　　组合印刷的优点在于能够充分利用和展示各种印刷工艺的特点和优势，弥补其他印刷工艺的不足，取长补短，通过工艺整合使产品达到{zj0}效果。从市场发展的角度来看，这种多工艺组合的印刷方式已成为一种潮流和趋势，将来会越来越流行，特别是印刷精度极高的轮转网印单元配合柔性版印刷机的应用将更加广泛。举个分机组合印刷的例子，其中之一就是先用柔印方式印刷精细的网目调背景，然后再用网印工艺在其上叠印荧光油墨，荧光油墨的墨层厚度在100μm以上，这样能够使其在光照射下长时间地显色。

　　不同的印刷工艺有着各自的特点，如胶印、凹印、柔印的主要优点是图文细腻，层次再现丰富，网点还原性好，适合网目调和精细图像的印刷，尤其是胶印，加网线数可以达到300线/英寸，在精细印刷方面可以说是更胜一筹。网印以墨层厚、颜色鲜艳、饱和度高、印品立体感强而见长，并且可以实现多种防伪功能和特殊效果。在包装印刷中，胶印、网印等多种印刷工艺的相互结合能够使印品锦上添花，大大提高产品的质量和档次，对产品销售也有一定的促进作用。

　　大部分烟包产品都要经过胶印、凹印、网印等多道工序印刷，胶印、凹印、网印3种印刷方式共存，相辅相成。

　　网印主要应用在一些批量不太大、价格和利润率相对较高的精品或xx产品上，在这种情况下会向客户推荐网印方式，既充分发挥网印的特点，又能提高产品的档次和附加值，而且由于生产量通常不会太大，网印的负担不会太大，对生产也不会造成太大的影响。

　　在多工艺组合印刷中，应当特别注意各印刷工艺和加工工序之间的配合和衔接问题。必须针对产品的具体情况和客户要求，结合各种印刷工艺的特点及自身的实际情况，合理安排和设计产品的加工工艺流程，使各印刷工艺和工序之间紧密配合，环环相扣，避免出现“掉链子”的现象，否则将功亏一篑。

　　一般来说，三原色或者层次过渡部分采用胶印或者凹印，精度较高，网点还原好。而一些特殊效果或者防伪要求通常会采用网印，比如冰花、磨砂、折光等，突出包装产品的特色和主体风格，以达到预期的理想效果。

　　在有些情况下，比如在特殊材料表面上印刷时，必须要采用网印，其他印刷工艺无法替代。在印刷某种xx笔记本封面时采用的是一种皮纹纸，这种纸的表面凹凸不平，必须要采用网印，因为胶印和凹印的墨层不够厚，在这种表面不平整的材料上根本印不平、印不实，当然也就得不到高质量的印品了。

　　当印品墨层要求较厚比如超过30μm时，只有网印能够做到。因为胶印的墨层厚度通常只有几个微米，凹印的墨层厚度也不过10μm左右，而网印的墨层厚度可以高达100μm，甚至更高。

　　虽然在有些情况下用其他印刷方式也可以实现某些特殊效果，比如同样是局部UV上光，胶印、凹印、网印都能完成，但网印的墨层更亮，更厚实，更有立体感。一种称做“凸字光油”的工艺，实际上就是印刷一层厚厚的光油，立体感非常强，类似于盲文印刷，用手摸上去有凸出来的感觉。

　　由于各印刷工艺的精度和稳定性略有差异，在产品设计时就要考虑到这一点，套印处理是一个非常重要的环节，尽量不要设计成要求特别高的精细套印，以免加大生产难度、影响产品质量，这方面尤其值得注意。