的基本概念

是利用矿物表面物理化学性质（疏水-亲水性质）的不同，来分选矿物的一种选矿方法。在过程中，为了增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率，通常需要添加各种药剂（调整剂、捕收剂、起泡剂），控制各种矿物的可浮性。

是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。矿石经磨矿后，矿浆首先给入调浆槽，添加各种浮选药剂，然后给入，在的充气搅拌过程中，可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上，被携带至矿浆表面形成泡沫层；可浮性差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除，从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离。

浮选机

一、的种类

通常多按充气搅拌方式的不同对进行分类，并将国内外常见的浮选机分为四种基本类型：、、。

1、这类的共同特点是：他们对矿浆的充气和搅拌均靠机械搅拌器来实现的，故称为。它们在国内外浮选生产实践中一直被广泛使用，同时由于设计的转子-定子系统结构形式比较多样，故的型号较多，且性能各异。

的基本性能是：砖转速速度快，运转时转子-定子组具有类似泵的抽吸作用，可以自吸空气，无需外部辅设风机对矿浆进行充气；另外，它又可以自吸矿浆，实现矿浆的槽内循环，促进矿浆、空气以及浮选药剂的充分接触和混合，有利于气泡的矿化过程，同时还可以保证获得较大的充气量。不少型号的还可以实现中矿自流返回再选，省去大量运送中矿的砂泵。不足之处主要是结构较复杂，转子转速较高，处理每吨矿石的电耗较大，转子-定子系统磨损较快，且充气量低；同时由于沿圆周方向磨损的不均匀性，容易造成矿液面的不平稳，常出现“翻花现象”，影响设备的浮选性能。不过一些在结构上已有较大的突破，性能有很大改善。

2、在结构上与类似，槽体内亦有转子-定子组；两者的根本区别是充气方式不同，属于外气自吸式，而则主要是依靠外部辅设的风机强制吹入空气。

的基本特点是：机械搅拌器一般只起搅拌矿浆与分散气流的作用，空气主要靠外部辅设的风机强制鼓入。哟与转子-定子系统不起吸气作用，转子的转速可以降低，转子-定子系统的磨损减轻，使用寿命延长，相应的设备维修以及管理费用降低，同时按单位处理矿量计的电耗小。转速的降低，机械搅拌作用强度下降，对脆性矿物的浮选可减泥化现象，同时矿液面亦比较平稳，粗粒矿物不易从气泡上脱落，有利于提高浮选指标；由于充气与机械搅拌分开，充气量容易单独调节，可按生产工艺要求保持恒定，或增大充气量，提高浮选机的生产能力。

的不足之处是：

需要配备专门的风机和送风管道等辅助设备对矿浆进行充气，特别是由转子-定子系统自吸矿浆能力很弱，生产流程中的中间产物返回在选需要配备砂泵扬送，给日常生产管理带来一定麻。据此，它们多被限制与处理生产流程结构比较简单的粗选、扫选作业。中间产物返回再选如不使用砂泵扬送，也可将各作业的头一遭改成吸入槽，但这时吸入槽的转子应加大转速，随之功耗增大，充气量下降。此外，充气搅拌式浮选机在各选别作业之间实行机组的阶梯配置，否则矿浆难以自流。

3、的共同特点是，在接线结构上没有机械搅拌器，也无任何其他运转部件，矿浆的充气搅拌是依靠外部辅设的风机压入空气来实现的，故亦称为。根据压入空气方式的不同，又可细分为两类：一是空气经过导管由喷嘴喷入矿浆内称为气升式浮选机；二是空气透过多孔介质喷入矿浆内，如国内浮选生产中目前使用的浮选柱。

4、这类的共同特点是，通过改变压力而从溶液中析出大量微泡，故称为气体析出式浮选机。与相比，它们亦无机械搅拌器，也无其他任何运转部件，突出的特点是能从矿浆中析出大量的“活性微泡”。对气泡矿化的理论研究认为，从溶液中析出的微泡能选择性的优先在疏水性矿物表面析出，有利于气泡的矿化过程，被认为是一种活性微泡，尤其是对于处理微细矿物而言，可以强化过程，所以近代人们比较重视微泡的作用，也因此获得较快的发展。

根据变压情况可分为两类：一是亦称；二是，它又可细分为和两小类。

一、作业的类别

1、产品

产品的类别包括“原矿（给矿）、精矿、尾矿和中矿三种。

2、作业的类别

浮选作业按照所处理的物料种类划分为粗选、扫选和精选三种作业。

粗选作业中的物料乌尔原矿（磨矿产品），其主要目的是使原矿中的有用矿物得到初步富集，为后续精选作业进一步提高品味奠定基础。扫选作业处理的物料为粗选作业的尾矿，其目的是在于进一步降低尾矿品味、提高回收率，扫选作业的尾矿即为最终尾矿，扫选作业的精矿一般作为返回前段作业处理。精选作业的处理的物料为粗选作业的精矿，其主要目的在于进一步提高精矿品味，达到精矿质量的要求，精选作业的精矿即为最终精矿，精矿作业的尾矿一般作为中矿返回前段作业处理。

3、和

 在浮选过程中，按照浮选泡沫产品的性质可将浮选作业划分为正浮选和反浮选两类。所谓正浮选，是指有用矿物在浮选泡沫中得到富集的作业；而是指脉石矿物进入浮选泡沫中，而有用矿物在槽底产物中得到富集。

二、流程

流程是指由不同作业所组成的浮选回路或浮选作业顺序。选择流程时，必须确定的原则流程及浮选流程内部的详细结构。一般由粗选、扫选和精选作业组成，具体的结构通常需要通过详细的浮选实验研究来确定。回路的内部结构主要包括粗选、精选、扫选次数、中矿处理方式等内容。

1、精选、扫选次数

粗选一般都是一次，只有少数情况下有两次以上。精选和扫选次数变化较多，这与矿石性质、对产品的质量要求和欲选成分的价值有关。

当原矿品味较高，矿物可浮性较差，而对精矿质量要求又不是很高时，就应加强扫选，以保证有足够高的回收率。精矿作业应少，甚至不精选。

原矿品味低，而对精矿质量优、又很高，如辉钼矿浮选，就要加强精选。辉钼矿粗精矿的精选次数常常达到10次以上，在精选过程中还要结合再磨。

对于有用矿物与脉石矿物可浮性相差大、脉石矿物可浮性差的矿石，精选次数可以减少。

处理多金属硫化矿石时，常见的精选、扫选次数通常在1~3次之间。

2、中矿处理

流程中精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品一般称之为中矿。中矿的处理方法视中矿中连生体含量、有用矿物的可浮性、中矿的组成、中矿中药剂含量及对精矿质量的、要求而定。处理的方法有以下几种。

①将中矿一次返回前一作业

有用矿物基本解离的中矿可以这样处理。这一处理方法可以简化中矿的运输，多数情况可以构成自流循环。

②中矿集中返回粗选或磨矿作业

当有用矿物可浮性良好，对精矿质量要求高时，中矿可集中返回粗选。当含有较多连生体时可集中返回磨矿。

③中矿单独处理

如果中矿返回主回路得不到良好的分离，可将中矿引出，进行单独处理。此外，在处理中矿时，如果为了获得合格精矿用浮选法要损失大量金属，并且花费很大或者很难得到合格精矿时，则可将中矿用火冶或化学方法处理，甚至也可以不处理而直接作为低品位精矿销售。

详细浮选设备技术参数请进：上海天锦机械公司网站：