加入稀土元素，防止发生热裂纹的方法是调整焊缝的化学成分。增强脱硫、脱磷的能力，减小熔合比，降低焊接应力等。

铸铁焊补时可能发生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。

冷裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上，

铸铁焊补时可能发生冷裂纹和热裂纹两种类型的裂纹。冷裂纹可能出现在焊缝或热影响区上。并且发生在 400 ℃以下。

易于出现焊缝冷裂纹。裂纹发生时常随同着可听见的较响的脆性断裂声音，当焊缝为铸铁型时。焊缝较长时或焊补刚性较大的缺陷时，常发生这种裂纹。其产生的原因是焊接过程中由于焊件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中受到很大的拉应力，由于铸铁强度低， 400 ℃以下基本无塑性，当拉应力超过此时铸铁的抗拉强度时，即发生焊缝冷裂纹。当焊缝中存在白口铸铁时，由于白口铸铁的收缩率2.3% 比灰铸铁的收缩率1.26% 大，故焊缝更易出现冷裂纹，特别是当焊缝强大大于母材时，冷却过程中母材牵制不住焊缝的收缩，结果在结合处母材被撕裂，这种现象称为 “ 剥离 ”

焊补金属体积大，当焊接接头刚性大、焊补层数多。使焊接接头处于高应力状态时，如焊缝金属的屈服点又较高，难于通过其塑性变形来松弛焊接接头的高应力，则焊接裂纹易于在热影响区的白口区或马氏体区产生，形成热影响区冷裂纹。

其次是采用异质焊缝的焊接资料。 防止冷裂纹xxx的方法是对焊补件进行 550~700 ℃ 的整体预热。

焊缝金属对热裂纹较敏感。发生的原因是采用镍基材料焊补铸铁时，热裂纹。当采用镍基焊接材料 ( 如 Z308 Z408 Z508 焊条 ) 及一般常用的低碳钢焊条焊补铸铁时。由于铸铁含 S P 高，形成较多的低熔点共晶物， Ni-Ni3S2 熔点 664 ℃，Ni-Ni3P 熔点 880 ℃采用低碳钢焊条焊补铸铁时，{dy}、二层焊缝会从铸铁溶入较多的端面铣床 C S 及 P 因此使{dy}、二层焊缝的热裂程度增加。

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