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———— 工序【1】

岗位名称：破坏处理

所属范围: 破坏处理班

所用工具及设备：挫刀、虫孔钉板、螺母串散敲

【工作范围】

1、  对做破坏处理的所有产品做破坏效果；

2、  对抽屉内侧不做颜色的抽屉缠自粘膜；

3、  涂抹节疤油,及个别产品进行节疤修色；

4、  所有产品的门夹、磁碰用胶带缠好；

5、  对所有产品进行品质检查及控制生产数据平衡。

【岗位操作标准】

1、  严格参照原始色板及标准色板按要求做不同颜色及不同效果产品的破坏处理，使用专用的工具分工分人操作；

2、  将所有要求不喷涂抽屉内侧的抽屉用自粘膜xx缠起来，以防污染；

3、  对所有的产品按要求必须涂抹节疤油，以防节疤变色；

4、  所有产品的磁碰、门夹必须按要求用纸胶带缠起来，以防污染；

5、  严格按照品质标准将砂光不符标准的产品退回上道工序；

6、  认真学习领悟各种颜色的涂饰工艺要点及要求，并针对破坏处理的要求给予充分理解及掌握。

【品质标准】

1、  严格依照每种产品的破坏处理要求及标准，并将破坏处理表面用240＃砂纸砂光良好，整体不能利手；

2、  白身产品无明显的裂纹、欠料、砂光不良、补土不良、毛刺、胶痕等污染；

3、  白身的产品的零部件不能缺短不平衡，否则不能上线；

4、  轻拿轻放严禁碰划伤；

5、  所有的产品必须按要求倒边，否则不能上线。

6、  所有产品的直钉眼及蚊钉眼过大都必须修补。

———— 工序【2】

岗位名称：产品上线

所属范围: 底色班

所用工具及设备：传输机

【工作范围】

1、检查上道工序品质情况；

2、将所有的产品按不同的颜色和生产顺序上涂装线；

【岗位工作标准】

1、认真学习领悟各种颜色的涂饰工艺要点及要求；

2、将不同的产品的破坏及颜色按生产要求上涂装线；

3、应明白上线前产品的颜色及玻坏处理要求。

4、检查上道工序品质情况；

5、每一种产品的各零部件必须规范摆放，以便于现场的操作；

【品质标准】

1、严禁上线时碰划伤。

2、产品上线必须是整件上线，严禁漏放抽屉及脚等零部件。

3、严禁不同颜色的产品同时上线。

4、上线应考虑生产线的各工序操作均匀及有计划。

5、产品上线必须按要求摆放稳当。

———— 工序【3】

岗位名称：吹灰、检查

所属范围: 底色班

所用工具及设备：空xx、漆物净化机

【工作范围】

1、将所有产品的表面灰尘吹干净，并检查白身。

2、用钢丝绒将表面毛刺打干净；

【岗位工作标准】

1、将所有产品上线后的灰尘、粉尘、木屑用空xx的气体吹干净，再检查产品的品质情况及破坏处理情况。

2、认真学习领悟各种产品的颜色涂饰工艺要点及要求。

3、对白身不良及上道工序有碰划伤的产品要求退回，对于不合乎品质标准的产品退回上道工序。

4、用钢丝绒或240#砂纸边吹边检查，尽量把产品表面的毛刺、灰尘处理干净。

5、吹灰检查应面向漆雾净化机操作。

【品质标准】

1、严禁将白身不良品上线流入涂饰线。

2、产品表面必须干净无污染。

3、检查白身及破坏处理情况，用钢丝绒或240#砂纸将白身及薄片的毛刺、灰尘处理干净，同时要求将不良品剔出。

———— 工序【4】

岗位名称：一道底色

所属范围: 底色班

所用工具及设备：喷枪、漆物净化机

【工作范围】

1、     喷涂所有产品的{dy}道底色；

2、     检查上道工序的品质情况。

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所喷涂颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握{dy}道底色的具体要求。

2、     严格对照每种颜色的生产参照色板喷涂{dy}道底色。

3、     {dy}道底色尽量喷湿略显木纹，整体颜色一致。

4、     调整好喷枪的油量，及油幅，平行水平移动喷枪，均匀喷涂{dy}道底色。

5、     喷枪的隔膜泵压力必须保持在20—30之间。

6、     {dy}道底色在使用前及使用当中应每隔15分钟即搅拌一次,使用搅拌器。

7、     检查上道工序的品质标准，不合格品要求退回。

8、     喷涂操作要面向漆雾净化机。

9、     喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧。

10、 涂料在使用中及使用前后都必须用桶盖盖紧，以防止挥发。

11、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。

【品质标准】

1、{dy}道底色喷涂时严禁漏喷、喷流、喷花。

2、严禁污染到不要求喷涂的产品部位。

3、所有产品底色应保持一致,包括隔板、背板、脚及产品内部。

4、在喷涂前产品严禁碰划伤等问题。

5、{dy}道底色参照色板每三个月必须更换且严禁污染色板。

6、严禁{dy}道底色与其它底色污染，所有产品边角颜色必须到位，不能漏喷多喷。

7、喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次。

———— 工序【5】

岗位名称：二道底色

所属范围: 底色班

所用工具及设备：喷枪、漆務净化机、隔膜泵

【工作范围】

1、喷涂所有产品的第二道底色。

2、检查上道工序的品质情况。

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握第二道底色的具体要求。

2、     严格对照每种颜色的生产参照色板喷涂第二道底色；

3、     第二道底色应喷涂均匀一致整体显木纹；

4、     第二道底色应在使用前和使用中每隔15分钟就搅拌一次；

5、     喷枪的隔膜泵压力必须保持在20—30之间；

6、     调整好喷枪的油量气量及油幅，平行水平移动喷枪，均匀仔细地喷涂第二道底色。

7、     检查上道工序的品质标准，不合格品给予退回；

8、     喷涂操作要面向漆雾净化机；

9、     喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧；

10、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。

11、 涂料在使用中及使用前后都必须用桶盖盖紧，以防止挥发；

【品质标准】

1、第二道底色喷涂时严禁漏喷、流油、喷花及颜色不均现象；

2、严禁污染到不要求喷涂的产品部件；

3、所有产品的第二道底色都必须保持一致包括隔板、背板、脚及产品内部等；

4、严禁产品有任何碰划伤；

5、第二道底色生产参照色板每三个月必须更换；

6、生产参照色板严禁污染；

7、第二道底色严禁与其它颜色相混，防止污染；

8、喷枪每天清洗一次，隔膜泵每日清洗一次，漆雾净化机每月清洗一次；

———— 工序【6】

岗位名称：品检

所属范围: 底色班

所用工具及设备：

【工作范围】

1、检查所有产品的{dy}道和第二道底色的颜色；

2、检查所有产品的品质；

【岗位工作标准】

1、认真学习领悟每种颜色的涂饰工艺要点及要求并针对第二道颜色喷涂后的效果对照色板给予检查；

2、检查{dy}道底色及第二道底色喷涂动作是否规范；

3、检查所有产品的底色操作中的整体工作，包括搅拌底色等；

【品质标准】

1、严禁底色后多喷漏喷，喷流及喷花现象；

2、严禁将底色后白身所出现的问题流入下道工序。

3、严格将产品的不良缺陷排出。

———— 工序【7】

岗位名称：封固端头

所属范围: 底色班

所用工具及设备：喷枪、隔膜泵

【工作范围】

1、将所有需要擦拭产品外露零件的端头，用18秒底漆提前胶固；

2、检查上道工序品质情况；

【岗位工作标准】

1、将隔膜泵的压力调至20—30之间，用喷枪将18秒底漆均匀喷涂于产品外露零件的端头及车形铣形雕花处容易擦拭后发黑的产品部位；

2、喷枪的油量、油幅及气量整体不能太大。

【品质标准】

1、严禁将底色喷花及底漆流油；

2、专门喷涂产品的端头及易发黑的地方，不能漏喷；

3、底漆要经常搅拌均匀；

4、经常要清洗喷枪及隔膜泵。

5、每天检查底漆的粘度，必须保持18秒。

———— 工序【8】

岗位名称：胶固

所属范围: 底色班

所用工具及设备：喷枪、漆物净化机

【工作范围】

1、     检查底色后产品的品质；

2、     将所有须擦拭的产品给予整体胶固；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解与掌握胶固的具体要求；

2、     喷涂前要求清楚产品的胶固粘度；

3、     检查白身底色后的产品品质有无缺陷；

4、     胶固隔膜泵压力必须保持在25—35之间；

5、     调整好喷枪将所要求喷涂的涂料按涂料粘度均匀仔细地喷涂产品；

6、     胶固的粘度通常为9—12秒之间；

7、     喷枪的油量、气量及油幅都应按规定操作，注意喷涂动作的标准化。

8、     大木纹容易干燥的地方须补枪，以防止擦拭不均匀；

9、     产品内侧胶固须较外侧略厚；

10、 喷涂胶固时需要面向漆雾净化机操作；

11、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。

【品质标准】

1、胶固喷涂时严禁漏枪、喷流现象发生；

2、所有的胶固都应保持均匀一致，包括隔板、背板、脚等产品内侧等；

3、任何在喷胶固前和胶固后出现的品质问题应及时解决处理；

4、严禁产品喷涂时碰划伤；

5、产品胶固后保持一致，严禁有污染现象；

6、所有喷涂产品的胶固粘度要求清楚；

———— 工序【9】

岗位名称：胶固研磨

所属范围: 研磨班

所用工具及设备：手提砂光机、320#与400#砂带

【工作范围】

1、所有胶固的产品经过干燥后要求砂光研磨并吹灰干净；

2、检查上道工序品质；

【岗位工作标准】

1、认真学习领悟每种颜色产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产品的砂光研磨的具体要求；

2、胶固研磨使用320#或400#砂纸要求顺木纹认真仔细砂光；

3、检查上道工序的品质情况，不合格给予退回；

4、产品表面的砂光研磨不能太重，防止砂穿；

5、将产品表面砂光研磨后的灰尘吹、擦干净。

【品质标准】

1、严禁将产品表面及棱角砂穿；

2、严禁将产品任何地方漏砂；

3、砂光研磨严禁碰划伤，必须顺木纹砂光，严禁砂出砂痕；

4、上道工序品质不合格要求退回，严禁流入下道工序；

5、产品的整体砂光研磨必须到位，包括产品的每个角落，要求认真研磨光滑，勿砂穿及漏砂。

———— 工序【10】

岗位名称：刷填充剂

所属范围: 擦拭班

所用工具及设备：毛刷

【工作范围】

1、将砂光研磨好的产品端头、端面、柜体内侧、大花纹及擦拭后容易发黑的任何部位全部刷填充剂；

2、检查上道工序品质；

【岗位工作标准】

1、认真学习领悟每种产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握擦拭的具体要求；

2、所有的砂光研磨好要求擦拭的产品的端头、端面、大花纹及柜体内侧所有易发黑的地方用刷子刷填充剂，保证擦拭后整体颜色一致；

【品质标准】

3、严禁将不砂光研磨的产品刷填充剂；

4、检查上道工序的品质情况，不合格要求退回；

5、严禁漏涂需要涂填充剂的部位；

6、产品严禁碰划伤；

7、对要求不须涂填充剂的部位不得涂填充剂。

———— 工序【11】

岗位名称：喷涂Glaze

所属范围: 擦拭班

所用工具及设备：喷枪、隔膜泵、漆物净化机

【工作范围】

1、检查上道工序的品质情况；

2、所有需擦拭产品的擦拭剂喷涂；

【岗位工作标准】

1、认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产品擦拭的具体要求；

2、喷涂前要求非常清楚所喷涂产品的擦拭剂颜色；

3、喷涂擦拭剂的隔膜泵压力应保持在20—30之间；

4、擦拭剂在使用当中及使用前后应充分搅拌均匀，使用中应每隔15分钟充分搅拌均匀；

5、调整好喷枪的油量、油幅；气量调小，均匀到位地喷涂所要求喷涂的产品及部件；

6、喷涂要面向漆雾净化机标准操作；

7、检查上道工序的品质标准；

8、涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用。

【品质标准】

1、     产品内侧不要求做颜色的部位严禁污染；

2、     产品抽屉内侧不做颜色的部位严禁污染；

3、     所有的后框所外露的刨花板全部喷涂擦拭剂；

4、     喷涂产品擦拭剂整体不能太少及喷得太干；

5、     所有产品的工艺缝破坏处理要求喷涂擦拭剂；

6、     按工艺要求喷涂所要喷涂的产品及部件；

7、     产品严禁碰划伤；

8、     擦拭剂严禁相混污染。

9、     喷涂擦拭剂的气压不能太大；

10、 涂料桶必须用标签标识清楚，以防止混用；

11、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次；

———— 工序【12】

岗位名称：产品擦拭

所属范围: 擦拭班

所用工具及设备：擦拭布、刷子、钢丝绒

【工作范围】

1、     检查上道工序的品质；

2、     擦拭所有要求擦拭的产品及部件；

【岗位工作标准】

1、     检查上道工序的品质，不合格品给予退回；

2、     认真学习所要擦拭的产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解掌握产品擦拭的具体要求；

3、     擦拭前必须明白所擦拭产品的整体效果和所操作使用的擦拭剂颜色；

4、     擦拭剂在使用当中应不停地搅拌；

5、     {dy}遍擦拭应把刷的填充剂与喷涂的擦拭剂充分地在产品上揉擦均匀，使颜色一致，用小毛刷把破坏处理、虫眼刷黑，工艺缝、尖角外勾黑；

6、     第二遍擦拭应在{dy}道的基础上用擦拭布均匀地顺产品的木纹对照色板效果擦拭均匀，使整体颜色一致，并略微干净，包括每个部位及角落特别要求的部位颜色一致；

7、     第三道擦拭在第二道擦拭的基础上用刷子做整体修整，包括外观与内面，使产品颜色及擦拭剂颜色在产品上均匀一致，并略有层次感，并要求顺产品木纹做整理，包括产品的每个部件及角落，严格对照色板效果操作；

8、     擦拭结束及颜色正确后按色板要求做产品的明暗线，要做出明暗线的效果，不能太死板不自然，包括产品内部及部件要求所要操作的地方，使整体的明暗线效果与产品的整体颜色协调；

9、     第四道检查所有产品在擦拭后要求不能有污染的地方，污染要求清理，用填充剂操作，使其干净，颜色均匀一致；

10、 使用完的擦拭布必须及时处理防止火患；

【品质标准】

1、     严禁污染不要求擦拭的产品部件；

2、     严禁擦拭时对产品造成任何碰划伤等品质事故；

3、     保护好现场使用的生产和参照色板，禁止污染；

4、     擦拭效果一定要符合生产参照色板之标准；

5、     擦拭生产参照色板每三个月必须更换；

6、     产品的磁碰、门夹、合页要求擦拭后保持其原有颜色一致，并要求干净；

7、     擦拭剂应在搅拌均匀后再使用操作；

8、     不同的擦拭颜色，所用的擦拭布严禁混用及错用；

9、     严禁破坏处理及工艺缝露白，及脚底部、下部污染。

10、 严格将擦拭后的不良品排出，不能使不良品流入下道工序；

11、 污染后的色板严禁使用；

12、 工艺缝中的GLAZE须用气吹出，防止白化现象。

———— 工序【13】

岗位名称：擦拭品检

所属范围: 擦拭班

所用工具及设备：

【工作范围】

1、     检查产品擦拭的品质情况；

2、     检查产品的整体品质；

【岗位工作标准】

1、     认真学习所有产品的涂饰工艺要点及要求，且必须掌握产品品质的具体要求；

2、     严格对照色板检查擦拭后产品的颜色是否一致及整体产品有无缺陷；

【品质标准】

1、     严禁上道工序的不良品流入到下道工序；

2、     擦拭后的不良品及时处理或退回，擦拭后的产品不能漏白污染

———— 工序【14】

岗位名称：底漆

所属范围: 底漆班

所用工具及设备：喷枪、漆物净化机

【工作范围】

1、     检查上道工序的品质；

2、     喷涂所有擦拭后xx干燥及品质合格的产品底漆；

3、     喷涂所有需要喷涂底漆产品之底漆；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握喷涂底漆的具体要求；

2、     喷涂前要求清楚所喷涂产品的底漆粘度，按季节不同略有不同，通常为18—20秒，用岩田伏特4号杯；

3、     检查擦拭后的产品颜色有无不良缺陷，否则退回；

4、     底漆隔膜泵的压力必须保持在25—40之间；

5、     调整好喷枪，将所要求喷涂底漆的产品及符合所喷涂的粘度之产品均匀仔细喷涂底漆，喷涂完后使产品要面向下道工序容易操作的方向；

6、     喷枪的油量、气量、油幅应按规定要求操作，注意喷涂动作的标准化；

7、     喷涂操作时应先喷外侧再喷内侧；

【品质标准】

1、     底漆喷涂时严禁漏枪、喷流、喷溶等现象发生；

2、     所有产品的底漆都应保持涂膜一致，包括隔板、背板、脚、柜内侧等；

3、     在任何底漆前或底漆后出现的品质问题必须及时解决处理，严禁流入下道工序；

4、     产品喷涂时严禁碰划伤等品质事故；

5、     对所要喷涂产品的底漆及粘度要清楚明白；

6、     喷涂产品时要面向漆雾净化机操作。

7、     底漆前要把盘子上面的灰吹干净；

8、     不能有手印及污染现象。

9、     喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次；

-------工序【15】

岗位名称：研磨砂光

所属范围: 研磨班

所用工具及设备：手提砂光机、320#砂纸、400#砂纸、吹xx

【工作范围】

1、     检查上道工序的品质；

2、     对有喷涂过底漆的产品经过xx干燥后给予砂光研磨；

3、     将产品表面的砂光研磨后的灰尘擦、吹干净；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所研磨产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握底漆砂光的具体要求；

2、     底漆研磨砂光砂纸使用320#或400#砂带顺木纹砂光；

3、     认真检查上道工序的品质情况；

4、     用砂光机做整面及整体砂光，人工作边角砂光；

5、     底漆砂光必须整体研磨仔细到位，认真研磨光滑；

6、     将产品表面的砂光研磨的灰尘用擦拭布吹、擦干净；

7、     严禁使用不符合要求的砂纸操作；

【品质标准】

1、     严禁将没有喷涂底漆的产品砂光研磨；

2、     检查上道工序是否有不良品，否则退回；

3、     严禁将产品的表面及楞角、拐角等砂穿；

4、     严禁产品的任何部件漏砂及砂穿；

5、     底漆砂磨严禁碰划伤，严禁砂光机砂出砂痕；

6、     产品研磨后表面及工艺缝等部位要吹灰干净；

7、     产品顶部研磨砂光与正面要求一样。

———— 工序【16】

岗位名称：面漆班

所属范围: 喷点

所用工具及设备：喷枪

【工作范围】

1、     检查上一道工序品质；

2、   对需做喷点的产品做喷点效果；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做喷点效果产品颜色的涂饰工艺要点，且必须理解及掌握产品喷点的具体要求；

2、     喷点前要求非常清楚所喷涂产品的喷点效果和颜色；

3、     严格对照生产参照色板的喷点效果操作；

4、     将喷枪的油量、气量调至{zj0}位置状态，按色板上喷点的要求在产品上喷涂所需要做喷点效果的喷点；

5、     喷点操作时正确使用喷枪及操作规范；

6、     对上道工序的品质情况认真检查；

7、     喷点颜色严禁混合使用及用错；

【品质标准】

1、     喷点的效果要与生产参照色板喷点颜色相符合；

2、     喷点涂料在使用中应经常搅拌；

3、     喷点涂料应经常加盖保护，防止挥发；

4、     严禁在产品上多喷、漏喷及喷不均匀现象；

5、     上道工序不合格严禁做喷点效果；

6、     在操作时严禁喷点颜色使用错误；

———— 工序【17】

岗位名称：干刷

所属范围: 干刷班

所用工具及设备：刷子

【工作范围】

1、     检查上道工序的品质；

2、     对所有须做干刷产品的涂装要求按色板效果在产品上做整体或个别干刷效果；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做干刷效果产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握干刷的具体要求；

2、     干刷前要清楚所做产品的干刷颜色及干刷效果；

3、     要求非常清楚生产产品是用专用干刷颜色还是擦拭剂颜色；

4、     严格对照生产参照色板，按产品的效果要求做不同产品、不同效果及不同层次感的干刷效果；

5、     干刷做于产品边角、拐角、及破坏处理略明显，整体有脏、陈旧的感觉；

6、     对上道工序的品质要认真检查；

7、     干刷颜色严禁相混使用；

8、     在做产品干刷时，刷子应稍有干刷颜色且略干时操作于所做产品的要求位置，不能干刷颜色太湿时操作；

9、     要求严格对照所作产品的干刷效果，对上线产品作整体感觉；

10、 刷子要求勤用勤洗保持干净；

【品质标准】

1、     干刷颜色在使用前要求充分搅拌均匀，使用中要不时搅拌防止沉淀；

2、     禁止不按所做产品的干刷效果操作；

3、     干刷效果要符合色板的要求；

4、     不同产品不同颜色要做不同效果的干刷；

5、     严禁干刷颜色污染到不须做颜色的产品部位；

6、     擦拭颜色达不到时可用干刷颜色做补色，补色后要对照色板做相应的明暗线Hi-HL效果；

7、     保护现场所使用的生产参照色板，防止污染。

———— 工序【18】

岗位名称：牛尾

所属范围: 干刷班

所用工具及设备：麻绳

【工作范围】

1、     检查上道工序品质；

2、     对所有要求做牛尾效果的产品做牛尾；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握牛尾效果的具体要求；

2、     明白所做牛尾产品的牛尾效果及牛尾颜色；

3、     明白牛尾颜色是用干刷颜色还是擦拭剂颜色；

4、     明白牛尾蜡笔做黑色牛尾还是棕色牛尾；

5、     按色板的要求做不同颜色，不同的效果及不同层次的牛尾；

6、     牛尾颜色严禁相混使用或错误使用；

【品质标准】

1、     严格按照色板标准做符合产品效果的牛尾；

2、     牛尾颜色在使用中要不时地搅拌；

3、     严禁牛尾颜色污染到不要求做颜色的产品部位；

4、     严禁牛尾效果漏做或做错。

———— 工序【19】

岗位名称：一道面漆

所属范围: 面漆班

所用工具及设备：喷枪、漆物净化机

【工作范围】

1、     检查上道工序品质；

2、     喷涂所有要求喷涂一道面漆的产品；

3、     喷涂干刷等效果后合格产品的一道面漆；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握面漆的具体要求；

2、     清楚所喷涂产品面漆的粘度及所要求产品面漆亮度；

3、     检查上道工序产品品质，不良品要求退回；

4、     面漆喷涂所需的油压必须保持在25—40之间；

5、     调整好喷枪，将所要求喷涂面漆的产品按工艺要求规定的涂料粘度及亮度，均匀仔细地喷涂面漆；

6、     喷枪的气量、油量及油幅按规定要求操作，认真、标准的操作；

7、     面漆粘度通常统一要求为13秒，4号福特杯测量；

8、     喷涂产品时要面向漆雾净化机操作；

9、     面漆喷涂后使产品要面向下道工序容易操作的方向；

【品质标准】

1、     面漆喷涂严禁漏枪及喷流等现象发生；

2、     所有的产品的面漆都应保持涂膜厚度一致，包括隔板、背板、脚及产品内侧；

3、     在任何面漆喷涂前或面漆喷涂后所出现的品质问题必须及时解决处理，严禁流入下道工序；

4、     产品喷涂操作时严禁任何碰划伤等品质事故；

5、     对所要求喷涂的面漆的亮度及粘度要清楚明白；

6、     严禁错误使用喷涂面漆错喷；

7、     严禁喷涂污染到不要求喷面漆的产品部件；

8、     面漆在使用前和使用中要不断地搅拌均匀；

9、     面漆不使用时要加盖密封；

10、 面漆严禁相混使用。

11、 喷枪每天清洗一次，隔膜泵每周清洗一次，漆雾净化机每月清理一次；

———— 工序【20】

岗位名称：灰蜡效果

所属范围: 底漆班

所用工具及设备：喷枪、刷子、擦拭布、钢丝绒

【工作范围】

1、     检查上道工序品质；

2、     在所有要求涂灰蜡的产品上涂擦灰蜡；

3、     擦净xx干燥后的产品表面灰蜡；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握灰蜡的具体要求；

2、     要求非常清楚所涂擦灰蜡产品的灰蜡颜色；

3、     检查上道工序的产品品质，不良品要求退回；

4、     按工艺要求对产品做整体涂擦或雕刻处涂擦；

5、     雕刻处涂擦只做于产品的所有雕花、工艺缝及破坏处理处，其余地方要求干净无污染；

6、     整体涂擦灰蜡包括产品中的所有外露部件，尤其是雕刻、工艺缝、破坏处理等；

7、     要求略湿时用擦拭布整体顺木纹擦均匀擦干净；

8、     灰蜡干燥后用擦拭布及钢丝绒把产品表面的灰蜡擦净，再做整体检查；

【品质标准】

1、     产品灰蜡严禁在雕刻、工艺缝及破坏处理处有漏涂等品质问题；

2、     产品带门内部不要灰蜡效果；

3、     产品内部可以在外部看见的拐角、破坏处理、工艺缝等可以涂灰蜡，整体可不涂灰蜡；

4、     灰蜡在使用前和使用中要不停地搅拌，防止沉淀；

5、     任何在灰蜡前或灰蜡后出现的产品品质问题，都应该及时解决处理，严禁流入下道工序；

6、     产品的擦灰蜡操作严禁任何的碰划伤等品质问题存在；

7、     要求清楚产品的灰蜡及涂擦效果；

8、     严禁灰蜡涂擦错误及用错；

9、     严禁污染到不要求涂擦灰蜡的产品部位；

10、 灰蜡干燥后表面灰蜡要求吹、擦干净

———— 工序【21】

岗位名称：砂光研磨

所属范围: 研磨班

所用工具及设备：手提砂光机、320#砂纸、400#砂纸、吹xx

【工作范围】

1、     检查上道产品品质；

2、     对所有喷涂过面漆且xx干燥的产品要求砂光；

3、     对所有喷涂过面漆及灰蜡xx擦干净，符合喷涂产品要求砂光研磨；

4、     将产品砂光研磨后的灰尘吹干净；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做产品的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握面漆砂光的具体要求；

2、     面漆砂光研磨使用320#或400#砂带顺产品木纹砂光；

3、     认真检查上道工序的品质情况；

4、     砂光机做整平面砂光，人工做边角、拐角砂光；

5、     面漆砂光研磨必须仔细、认真，研磨光滑，手感良好；

6、     将研磨光滑的产品之灰尘吹擦干净；

【品质标准】

1、     严禁将没有喷涂过面漆的产品和按工艺要求涂灰蜡，而没有涂灰蜡的产品砂光研磨；

2、     严禁表面灰蜡没擦干净就砂光研磨；

3、     严禁将产品的楞角、拐角、直角等易砂穿部位砂穿；

4、     产品的任何部件都须认真仔细砂光研磨；

5、     面漆研磨严禁碰划伤等品质问题存在；

6、     严禁使用不符合要求的砂纸操作；

7、     严禁将产品部件漏砂或砂出砂痕；

8、     产品研磨砂光无品质问题后将产品表面及工艺缝、雕刻等吹灰干净；

9、     产品内外部件要求砂光一致，包括隔板、背板、床刀、背面产品、xx顶部等必须研磨到位。

———— 工序【22】

岗位名称：面漆拍色

所属范围: 面漆班

所用工具及设备：喷枪、隔膜泵、漆物净化机

【工作范围】

1、     检查上道工序品质；

2、     人工用布将需做拍色效果的产品进行拍色

3、     人工用喷枪将需做修色效果的产品进行修色；

【岗位工作标准】

1、     认真学习领悟所做产品颜色的涂饰工艺要点及要求，且必须理解及掌握产品的拍色及修色的具体要求；

2、     拍色、修色前必须明白所做产品的整体效果及所拍色、修色的颜色；

3、     拍色及修色在使用前和使用中应充分搅拌均匀；

4、     严格对照生产参照色板，按产品颜色的整体效果要求做不同产品，不同效果及不同层次感的拍色及修色的不同效果，并做明暗效果Hl—HL；

5、     在产品修色时要面向漆雾净化机操作；

6、     拍色及修色颜色严禁不同产品的颜色相混使用；

【品质标准】

1、     严禁污染到不要求做颜色的产品部件；

2、     拍色及修色时严禁对任何的产品部件造成碰划伤；

3、     保护现场使用的生产参照色板，防止污染；

4、     拍色及修色效果一定要对照生产参照色板做，整体应有陈旧感、层次感、脏的效果；

5、     拍色及修色参照色板每三个月必须更换一次；

6、     颜色在使用中应充分搅拌均匀；

7、     现场不使用的涂料应及时加盖密封；

8、     严禁将产品颜色拍花及修花、流油等品质事故发生；

9、     所有拍色及修色后的颜色应整体保持一致，包括隔板、背板、脚、柜体内侧、床刀端头等；

10、 拍色及修色注意操作方法的标准化。

———— 工序【23】

岗位名称：二道面漆

所属范围: 面漆班

所用工具及设备：喷枪、漆物净化机

【工作范围】

1、     检查上道工序品质；

2、     喷涂所有产品的{zh1}一遍面漆；

3、     喷涂所有拍色、修色效果后且xx干燥及品质合格产品的面漆；

【岗位工作标准】

4、     认真学习领悟所喷涂产品颜色的涂饰工艺要点及要求，并针对喷涂面漆的要求给予充分的理解及掌握；

5、     要求非常清楚所喷涂产品面漆的粘度和所要求面漆的亮度；

6、     检查上道工序产品的品质情况，不合格要求退回；

7、     面漆所喷涂的油压必须保持在25—40之间；

8、     调整好喷枪，将所要求喷涂面漆的产品按工艺要求，按规定的面漆粘度及面漆亮度，均匀仔细地喷涂面漆；

9、     喷枪的气量、油量及油幅按规定要求操作，并注意喷涂动作的标准化；

10、 面漆的粘度通常统一要求为“13秒”；

11、 喷涂面漆时要面向漆雾净化机；

【品质标准】

1、     严禁面漆喷涂时漏喷及喷流等品质事故产生；

2、     所有产品的面漆都应保持涂膜厚度一致，包括隔板、背板、脚、抽屉及产品内侧等；

3、     在任何面漆喷涂前或喷涂后所出现的品质问题必须认真及时解决处理，严禁流入下道工序；

4、     产品喷涂操作时严禁造成任何碰划伤；

5、     要求非常清楚所有产品的面漆亮度及粘度；

6、     严禁面漆喷涂错误；

7、     严禁喷涂污染到不须喷涂面漆的部件；

8、     面漆在使用前和使用中要不断地搅拌均匀；

9、     面漆不使用时要加盖密封；

10、 面漆严禁相混使用，面漆后一定要保证手感光滑，喷涂要均匀，不能漏枪；

11、 喷枪要求每天清洗一次，每周清洗一次隔膜泵，每月清洗一次漆雾净化机。