玻璃纤维增强塑料浴缸
| 1范围 本标准规定了玻璃纤维增强塑料浴缸（以下简称浴缸）的种类、要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于各种成型工艺的玻璃纤维增强塑料浴缸。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准{zx1}版本的可能性。 GB/T 1462-1988 纤维增强塑料吸水率试验方法 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 3691-1993 纤维增强塑料术语 GB/T 3854-1983 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度测量方法 JC/T 858-2000 住宅浴缸和淋浴低盘用浇铸丙烯酸板材 3 定义 本标准的术语按GB/T 3691的规定。其他术语采用下列定义： 3.1 胶衣型浴缸：表面为胶衣树脂的玻璃纤维增强塑料浴缸。 3.2 压克力浴缸：表面为压克力板材的玻璃纤维增强塑料浴缸。 4 产品结构、分类和标记 4.1 产品结构 浴缸结构示意图见图1。 4.2产品分类 浴缸分为胶衣型浴缸(用B表示)和压克力浴缸(用Y表示)。 4.3 产品标记 浴缸按分类、{zd0}长度、标准号进行标记 5 原材料 浴缸用压克力板材应满足JC/T 858的规定。 浴缸用胶衣、玻璃纤维增强物及树脂应满足有关标准的要求。 6 要求 6.1 外观 压克力浴缸表面应光滑，色泽应均匀；不得有气泡、裂纹等缺陷。 6.1.2 胶衣型浴缸的外观 6.1.2.1 不允许存在的缺陷 各部位不允许存在的缺陷如表1所示。 6.3 耐日用化学药品性 按8.2.3进行试验后，浴缸应无{yj}腐蚀或变形。 6.4 耐污染性 污染剂采用黑色鞋油,试验前后试板表面色差△E不应大于3.5。 6.5 巴氏硬度 压克力浴缸的巴氏硬度不应低于40；胶衣型浴缸的巴氏硬度不应低于35。 6.6 吸水率 胶衣型浴缸的吸水率应不大于0.5% 6.7 耐荷重性 按8.2.7试验后，浴缸表面不可产生裂纹和剥离，背面无影响使用的缺陷。 6.8 耐冲击性 按8.2.8进行试验后，浴缸不应有裂纹或其他明显的损坏。 6.9 耐热水性 按8.2.9进行试验后，浴缸表面小裂纹不多于5条，气泡不多于10个，其中大气泡不超过 5个且不应有明显变色、褪色。 注：小裂纹：裂纹长度小于5mm。大气泡：气泡{zd0}直径为15mm。 6.10 满水变形 按8.2.10 进行试验后，底面排水口处变形小于1mm，上缘面水平部中央小于2mm。 6.11 排水性能 按8.2.11进行试验后，浴缸底部的滞留水单块的{zd0}面积不大于100cm2。 7 试样 根据不同试验项目，分别采用整体浴缸，从试样板或浴缸上切取试样，如表4所示。 8试验方法 8.1 试验条件：温度为10℃～35℃，相对湿度为45%～80%。 8.2 试验方法 8.2.1外观 在强的、非垂直光照下目测浴缸的表面。 8.2.2 长度偏差 把浴缸放在平台上.用最小该度为1mm的刚卷尺测量浴缸的长度。 8.2.3 耐日用化学药品性 按JC/T858-2000进行。针对每一种试剂，自浴缸底部或其他平坦部位取两块试样，或取一只整体浴缸。 8.2.4 耐污染性 按GB/T11942进行。 8.2.5 巴氏硬度 按GB/T3854进行。 8.2.6 吸水率 按GB/T1462进行。 8.2.7 耐荷重试验 试验方法见附录A。 8.2.8 耐冲击性 把浴缸置于图A1所示的支撑上，在浴缸底部大约中央部位的上方，用一个质量为112g±1g （直径为30mm）钢球，从2m的高度自由落下，在钢球冲击处，进行粉笔试验。 注：粉笔试验是用纱布沾上与浴缸颜色相区别的彩色粉笔未，均匀地涂在浴缸被检处，再用干净的纱布擦去，然后检查该处有无裂纹和剥离。 8.2.9 耐热水性 耐热水性试验方法见附录B。 8.2.10 满水变形 把浴缸置于图A1所示的支撑上，上缘面保持水平。在各测量点上安装百分表，然后慢慢地灌水至距离浴缸上缘面10mm处，保持3min，测量底面排水口处的挠度和上缘面水平部中央 4个点的纵向挠度。上缘面的挠度取4个点中的{zd0}{jd1}值。 8.2.11排水性能 清洁浴缸表面，将浴缸置于一个2mm/m的水平平台上或按安装要求等效的状态，从排水口相对的一端灌入不少于2L的水。30s后，测量浴缸底部滞留水的面积。 9检验规则 检验分为出厂检验和型式检验。 9.1出厂检验 所有浴缸出厂时都应进行出厂检验。 9.1.1检验项目 浴缸出厂时必须对外观、长度偏差、排水性能进行检验。 9.1.2判定规则 外观、长度偏差、排水性能均符合相应要求时，则判出厂检验合格；否则为不合格。 9.2型式检验 9.2.1检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验； a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c) 长期停产恢复产时； d) 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。 9.2.2检验项目 第6章规定的全部项目。 9.2.3判定规则 9.2.3.1单个产品的判定 如所有项均符合相应的要求,则判该产品为合格；否则为不合格。 9.2.3.2组批与抽样 a)相同材料、相同工艺、相同条件下连续生产的产品为一批； b)按照GB/T2828的规定，采用正常检查一次抽样方案，检查水平为II，合格质量水平（AQL）为4.0。 10标志、包装、运输和贮存 10.1标志 在浴缸适当位置上加上牢固的标志，包括：产品名称，生产厂名、厂址，商标，标记，生产日期。 10.2包装 应选用适当的包装以免因包装不当而损伤浴缸。 10.3运输 浴缸在运输过程中，必须保证浴缸不受碰伤，不受化学腐蚀性药品的侵蚀， 10.4贮存 浴缸可以摞放，但高度不能超过2m。 10.5产品随带文件；包括：产品合格证、产品使用说明书、安装图及其他有关的技术文件。 附录A （标准的附录） 耐荷重试验方法 A1耐荷重试验 把耐热水性试验后的浴缸放在图A1所示的支撑上。然后进行如下操作： A1.1如图A2所示，于低面中央处垫一厚约10mm的橡胶板，其上加一厚约30mm、直径280mm 的木板，并施加1.47kN(150kgf)的荷重，保持3min。 A1.2 如图A3所示，在浴缸长度方向的上缘面水平部位中央，放尺寸约为280mm×100mm×1 0mm的橡胶板，其上加厚约35mm的木板，通过木板均布加载1.57kN(160kgf)，保持3min。 A1.3 如图A4所示在浴缸内侧面的中央，通过厚约30mm、直径23mm的圆木板和厚约10mm 、直径约25mm的橡胶板，用压力弹簧秤，向内侧面施加0.2kN(20kgf)的力，四个侧面均需进行同样的试验。 以上操作结束后，进行粉笔试验。并检查浴缸背面有无妨碍使用的裂纹和剥离。 附录B （标准的附录） 耐热水性试验方法 B1议器设备 B1.1浴缸水煮试验议 B1.1.1自动控制装置,控制议表精度为±1℃； B1.1.2控制系统应有搅拌装置，以保证浴缸内水温均匀； B1.1.3控制装置应定期检定，以保证控温精度。 B1.2棒式精密水银温度计。 B2试验步骤 B2.1把浴缸放在平台上，加水至浴缸深度的80%以上。 B2.2胶衣型浴缸：把温水升至90℃，保持温度在90℃±2℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保持水位在浴缸的80%以上。 压克力浴缸：把温水升至80℃，保持温度在80℃±2℃下水煮100h，同时用适当方式补水，以保持水位在浴缸的80%以上。 B2.3水煮过后立即排水，然后放置至室温。 B2.4检查浴缸有无明显破坏的迹象、变色、褪色及其他有损浴缸表面性能的缺陷。 附录C （提示的附录） 浴缸的防护 C1浴缸的防护一般包括如下几点： a) 用后立即清洗，不要用砂粒质的或磨损性的清洗剂； b) 先放冷水； c) 不要用含有损于浴缸的有机溶剂的洗涤剂； d) 明火或锐器有损于浴缸； e) 用适当抛光剂除去轻微划痕。 C2 附加说明 C2.1浴缸底面所做的防滑处理不应妨碍水的排除。 C2.2上缘面的溅水应能回流到浴缸中。 |
