1.不饱和树脂的性能指标分液体和树脂固化后的浇注体的力学性能，要满足生产实体面材人造石的要求。

　　实体面材人造石的主要原料之一是不饱和聚酯树脂，这是一个大类的高分子化合物，不饱和聚酯树脂按使用方法分为手糊型、喷射型、拉挤型、缠绕型、模压型、常压浇注型、离心浇注型等。按化学式结构分为邻苯二元醇型、邻苯新戍二醇型、间苯新戍二醇型、乙烯基酯型等等，人造石中只能选用常压浇注型类树脂，其它类型不予选用。生产一般性能的产品邻苯型树脂即可满足。其价格低廉，在人造石生产中用量{zd0}；间苯型树脂性能较邻苯型好，价格要高一些，若有性能特殊的产品要求，如化学实验、医疗上要求xx防腐、耐酸碱、耐热、耐污这一类人造石制品则必须选用到间苯型或乙烯基酯类树脂。

　　选购材料时要注意液体树脂颜色为水白或微兰、微青透明、无杂质、固体含量不低于65%、粘度(25°C)0.5-1Pa.s、酸(MgKOH/g)15-26。纯树脂浇注体巴氏硬度应不低于40°--50°断裂延伸率〉2.5--4%、弯曲强度≥100--130Mpa、热变形温度≥50°C、冲击强度≥60Mpa，从浇注体的性能就能判断出树脂的基本性能，若低于这些指标，其产品质量就有问题了。各厂家的树脂都是自行编型号、自定指标、自定价格，但不管什么型号，要认准类型、品种及它们的技术指标数据，才能购买这是关键。

　　2.除树脂外与之配套的固化剂、促进剂也是一个关键因素。

　　固化剂、促进剂品种也较多，各厂各自编号，配方、质量，但一定要求固化剂过氧化甲乙酮中活性氧含量不能低于10%，促进剂醋酸钴或异辛酸钴含量不低于1 %，掌握这两种材料中的有效成分含量是关键。(有的厂家固化剂中活性氧含量仅3-5%，促进剂中钴盐含量仅0.4%)。

　　3.实体面材人造石的另一个重要组成是填料。

　　填料据产品种类、用途、性质不同约占总量的80%--55%范围内(特殊性品种列外，如石英石，透光石)，其常规产品主要采用氢氧化铝，氢氧化铝是一种无臭、无味、xx的白色粉末，分子内含结晶水，在人造石中即是填料又是阻燃剂，由于其折光指数高，可做出似玉的半透明质感的人造石。这种材料主要性能要求是白度应在92°以上、含水率0.3%、、含量AL(HO3)含量99%、折射率1.57、密度2.42g/CM3，另一大类填料为碳酸钙类白色石粉，碳酸钙是一种白色晶体或粉末，溶于酸而放出二氧化碳，极难溶于水，用于制水泥、油灰、并作颜料、填料、中和剂、人造石填充料等，要求：白度95°、细度325目、含水率低于0.3%。这两类填料即可满足普通的人造石生产，填料在人造石中是不产生化学反应的，主要起增加产品强度、体积重量、降低成本和产生石材的质感。

　　4.此外还有各种辅料和协效助剂也是关键。

　　如辅料着色剂，分为无机颜料、有机染料和用它们生产的聚酯色浆，未经研磨制成色浆的干粉颜染料是不适宜直接作为着色料的，颜染料也有不同的性能和价格，也必须据产品用途选用不同性能材料作着色剂。

　　助剂在人造石生产中也应用广泛而且重要。在许多情况下往往只需少量的添加，就能改良产品的性能。有些助剂还是必须使用的。

　　影响人造石颜色的形成关键因素

　　色浆的称取之前，{zh0}是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来xx度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。

　　成型过程中、砂光好的板材要避免阳光(紫外线)照射。同样颜色的板子，固化剂和促进剂的投入量要相同，加固化剂后的搅拌时间也要相同，抽真空时间也要相同。

　　大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料，每次出料之前，要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里，大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象。也就是说，有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些，上部位的混合料里色浆和树脂多一些。

　　影响人造石花纹形成关键因素

　　 一般的人造石花纹板是不同比重或相同比重的、不同颜色的面料和主料在抽真空时由于气泡上升造成的自然的网状裂纹或云状纹。

　　如果面料和主料的比重一样一种做法是取主料的十分之一做面料铺在玻璃板上，这样的工艺特点是表面花纹不是很清晰，花纹比较粗，砂光的厚度要相对多一些；另一种做法是面料用细粉，比重略小于主料，则花纹细一些，清晰一些，不需要砂表面，只抛光即可。

　　若添加一种在抽真空时可以改变花纹形状的辅助材料就可以制造有别于普通网裂纹或云状纹的其他形式的有特色的花纹来。6毫米厚以内的透光板一般是不抽真空的，其用途和花纹成型机理则不一样。