（一）润滑剂的作用原理
润滑剂之所以有润滑作用，是由近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定的，如十八烷
基、十六烷基、十八烯基的结构，因此带有支链的烃基及带有苯环的芳香族基，原则上
均不能作为润滑剂使用。
对表面活性剂的润滑性，凡憎水基团碳链越长，润滑性能越好，所以一般使用

或的，阳离子表面活性剂对降低玻纤的静摩擦系数特别有效，它可以提高玻纤短切

纱的流动性、分散性和堆积密度，而矿物油对动摩擦系数降低{zd0}。
玻纤润滑剂大致有以下几大类品种。
矿物油类。石蜡、液体石蜡、机油、变压器油等。

氢化植物油类。
高级醇类。具有碳链的高级脂及醇。
聚乙二醇型非离子表面活性剂。为高级醇、脂肪酸与多摩尔环氧乙烷加成物。

多元醇型非离子表面活性剂。包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等。

阳离子表面活性剂。此类润滑剂在玻璃纤维浸润剂中使用较多。它大致可分为季
铵盐型、胺盐型、咪唑琳等。
（二）抗静电剂作用原理
降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑
剂均具有抗静电的作用。
形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。对有机抗静电剂，如聚氧乙烯
蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它们均含有醚段，极易通
过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季
铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。
另一类最常用的抗静电剂为，.等无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化
-
物的趋势，成为带有结晶水的盐类。也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水
分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。
（三）消泡剂的作用原理
浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢
出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含
油不匀。所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。加入方法可以用喷雾器喷洒
或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。
浸润剂中常用的消泡剂，是易于在浸润剂表面铺展的液体，其表面张力较低，易于
吸附于浸润剂表面，使浸润剂局部表面张力降低。铺展虽在局部发生，但会带走浸润剂
表面下一层邻近液体，使液膜变薄，从而泡沫破坏，异戊醇、异辛醇，/01234
等属于此类消泡剂。另外浸润剂表面吸附了消泡剂分子，形成了强度较差的膜，降低了
泡沫的稳定性。
浸润剂循环使用中，往往会发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，失去了效力。

第二编玻璃钢与玻璃钢制品生产新材料应用

此时还需要添加消泡剂。这是由于浸润剂中水溶性表面活性剂对消泡剂起到增溶作用，
失去在表面的铺展作用，所以用分子量较大的消泡剂消泡作用较好。
常用的消泡剂有以下几种：
醇类，一般为带有分支结构的醇，如二乙基己醇、异辛醇、异戊醇、二异丁基甲

醇等；
酰胺，二硬脂酰乙二胺、油酸二乙烯三胺综合物等；
磷酸酯，磷酸二丁酯等，由于其不溶于水，可先溶于与水混溶的溶剂（丙酮、异

丙醇等），再加至浸润剂表面；
有机硅化合物，此类化合物表面张力低，是一种优良的消泡剂，在浸润剂中经常

使用。
第四节增强型浸润剂概述
一、增强型浸润剂的基本作用
增强型浸润剂，贯穿了玻璃纤维生产、加工及复合材料生产、加工的全过程，
因此，对它的性能有多方面的要求。
浸润剂将数百根乃至数千根单丝集束为一股原丝，因此有如下要求
浸润剂必须稳定，经较长时间放置或多次循环使用后，仍不分层沉淀。

浸润剂在高速拉丝作用下，应具有耐受高速剪切力的能力。
粘结成膜剂乳液的微粒能均匀地分布于单丝表面及单丝之间。

浸润剂在干燥之后必须对原丝起到粘结保护的作用。

在拉丝作业过程中，浸润剂必须有效地降低原丝在拉丝机各接触点上的摩擦。
增强型浸润剂还必须能满足如短切毡纱、喷射纱、纱等分槽集束的要求，浸
润剂粘结性过强或不足，都会影响分束性。
浸润剂必须赋予原丝下列性能
浸润剂必须提供原丝必要的润滑性，使原丝能够经受无捻粗纱络纱机、方格布织
机上导纱器及张力器的磨损。
成带性能好。缠绕、拉挤用无捻粗纱或制无纺布用的无捻粗纱要求原丝平行，呈
带状，这样有利于缠绕、拉挤成型机组的作业及纱线在液体树脂中的浸渍。成带
性适中的无捻粗纱，织成的无纺布呈扁平“席状”，利于侵渍。
原丝的抱合性。除了某些特殊情况外，原丝在浸渍液体树脂之前均不应该xx分
散，保持一定的集束性，甚至在某些情况下，要求原丝在聚合物中时仍保持其抱合性。
原丝的抱合性应满足加工及应用的要求。过高的抱合性势必要提高原丝的含油率，但纱
线浸透能力将下降。
短切性好。短切毡、喷射、、石膏等用无捻粗纱，及短切毡、、热塑性
树脂（等）用玻纤原丝，均需要具有较好的短切性，短切时短切纱
第三章玻璃纤维生产浸润剂

流动性好，静电少，切成的原丝切口整齐、两端不开纤，无较多的毛丝和散丝。
硬挺性。凡短切后才能使用的玻纤纱，必须具有不同程度的硬挺度才利于切割。
喷射、，尤其是纱硬挺度较高。
容易浸渍树脂。无论用机器还是手工制造复合材料，都要求浸润剂膜容易

被基体树脂所润湿。形成良好的玻纤与树脂的界面结合，否则复合材料制品内部
呈现大量未浸透树脂的白丝，或者表面凹凸不平，玻纤束裸露，使产品强度及耐老化性
能下降。
浸透速度。在成型工艺中，树脂在高温下快速固化（如在拉挤成型工艺
中），则要求玻璃纤维在树脂固化前有限的时间内迅速浸透。从经济效益方面考虑，也
要求缩短成型周期，减少模具数量和缩小操作空间，所以浸透速度在生产中是个重要因
素。