据金银卡纸、镭射纸（含复膜纸、转移纸）的特性合理设计印刷版面
印刷防粘控制重要有：采用颗粒细而均匀的优质喷粉，对印刷半成品进行喷粉防粘；避免采用高速进行印刷，印刷金银卡纸、镭射纸包装的机器速度，应控制在3000张/小时-5000张/小时范围内为宜；印刷机在线印刷的半成品，应采用搁板分隔堆放，每层搁板堆放的半成品不要超过5cm；印品墨层在半干燥时，可对印品纸叠进行松透翻动处理，以让氧气进入印品纸叠中，促进印品墨层的氧化干燥；印刷过程中应以尽量小的润版液用量保持油墨和润版液的相对平衡。通过这些工艺技术上的控制，就可以较好的防止印品的粘脏。
金银卡纸、镭射纸是非吸收性的承印物，它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配，才能实现正常的印刷和印刷质量。由于各种氧化结膜干燥型的油墨，因其所用的颜色、细度、含量、分散度和连结料等存在一定的差异，使油墨的色相、浓度、粘度、鲜艳度、附着力和干燥性等也有所不同，所以，印刷金银卡纸、镭射纸包装要根据产品的特点、印机的特性、印刷环境等因素综合考虑，选择合适品种的油墨进行印刷，才能保证产品印刷质量的稳定。所以，采购金银卡纸、镭射纸印刷油墨，应选择具有一定生产规模的厂家，其质量相对比较稳定、可靠，{zh0}应该确认使用一个厂家的油墨。本公司根据金银卡纸、镭射纸的特点专门开发的镭射纸专用油墨具有良好的印刷适性。具有干燥快，色泽鲜艳、印刷适性好等特点。
合理排列金银卡纸、镭射纸的印刷色序，有利于提高金银卡纸、镭射纸产品的套印精度和显色效果。从套准的角度考虑，宜先印无xx套印轮廓的色版，让印张与环境相适应，使纸的含水率相对平衡，稳定后，再依次印刷套印精度较高的色版。套印叠色的产品其版面既有网点又有实地版块，要使这种产品网点印刷清晰，实地版面墨色厚实，色彩鲜艳，且有利于套印的准确，通常应先印网纹版，后印实地版。从防止印品墨迹擦损、粘脏的角度考虑，宜将版面受墨面积少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。
工艺实践情况清楚表明，面积大的版面放在后面印，不仅可提高产品的套准，而且可提高劳动工效。这是因为，大面积的版面若先印，印张容易出现卷曲、伸长变形等不良现象。而印张一旦现卷曲变形现象，会影响正常输纸和定位，这样，第二次套、叠印时，往往需要对纸张进行敲勒处理，使其增加挺度和平整度后，才能实现顺利的输纸和定位。这种印刷色序套印准确率低，敲勒纸张时又十分费劲，劳动强度大。笔者曾见识过这样的一种情况：有一家包装印刷企业过去印刷金银卡纸、镭射纸包装产品，一直习惯于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”印刷工艺作业程序，结果印张变形厉害，有些部位的版面轮廓套印不准误差高达0.5mm-1mm不等，废品数十分惊人。后来，把印刷色序改为先印小版面，后印套印精度高的版面，使产品的套印质量得到了极大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、叠色时，只要显色效果不受影响，应尽量安排先印小版面，后印大版面。
为保证印品墨色质量的稳定，要求印机滚筒采用变形系数小的包衬，确保印刷过程中包衬没有明显的压缩变形现象；机器的压印及其关联的部件精度要高，使印刷压力始终要保持恒定不变；印机的胶辊、水辊轴头、轴承精度要高，辊体不应存在偏心现象，以保证印刷过程中前后印品墨色的稳定。在检测控制方面，由于金银卡纸、镭射纸表面反射率较高，很容易影响肉眼对颜色的准确辨别。此外，肉眼观涩容易受视力影响，造成颜色辨别上存在误差。所以，在印刷金银卡纸、镭射纸产品过程中，仅凭习惯的生产方式，按样张或样稿进行比对来控制印刷，墨色是不够的。而借助先进的光学仪器，利用分光密度计等检测，对印品进行认真的检测，是准确控制印品墨色的可靠措施。
非吸收性的金银卡纸、镭射纸耗水量相对较少，润版液可控制范围小，适合使用酒精加水的润版液。在印刷金银卡纸、镭射纸过程中，容易因乳化过量造成干燥不良，这就要求印刷时要严格控制乳化量，要以尽量小的润版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生产中要适时对酒精润版液的浓度和PH值进行检测，并进行必要的补充和调整。在印刷时，要根据气候的状况，润版液的PH值一般可在5-6之间进行控制，酒精浓度可控制在10%-20%之间。另外，应注意的是：配调润版液宜采用隔天存贮的自来水来调配，以减少自来水酸度对润版液PH值的影响。
