一、改进前状况
该颚式破碎机自90年代投产以来，多次出现锥套松动，偏心轴、锥套、飞轮磨损现象，我司工程师通过检测，分析认为，该破碎机偏心轴上锥套、密封套存在一些结构缺陷。
主要原因有两个：
该破碎机偏心轴上的密封套及锥套螺纹旋向设计不合理，皮带轮端及飞轮端密封套、锥套螺纹均为右旋。在运转过程中，偏心轴在飞轮端方向看时逆时针方向旋转，当偏心轴带动锥套逆时针旋转时，由于惯性作用，密封套有一个顺时针方向旋转的力矩，由于飞轮端于皮带轮端密封套螺纹均为右旋，所以两个密封套均有向皮带轮方向移动的倾向，皮带轮端的密封套向皮带轮方向移动时，会把皮带轮顶紧，并反过来把该端的锥套牢牢顶紧在偏心轴上，所以皮带轮端锥套没有出现过松动，而飞轮端密封套向皮带轮方向移动时，会离开飞轮端面，使锥套在偏心轴上失去顶紧力的作用而容易松动发生磨损。
锥套与偏心轴配合面间的接触面积不够，按设计，接触面积小于80%，才能形成足够的摩擦力以克服锥套的惯性力，如果小于80%，则会使锥套在偏心轴上产生松动，一旦松动，偏心轴外圆及锥套内孔同时磨损并导致飞轮端面磨损。使设备不能运转。

二、修复及改进措施
改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向
因为螺纹为右旋时，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动。

修复偏心轴与锥套配合面
增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配合面进行研磨，研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用400目的金刚砂做研磨介质，一次研磨0.5H，把金刚砂xx干净，涂上油印进行校验，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求为止。

修复磨损的飞轮端面
由于飞轮与密封套接触端面磨损100mm，所以在飞轮一边镶了一个100mm长的短套，以保持飞轮在偏心轴上的位置不变。

三、该PEF900×1200颚式破碎机偏心轴的改进效果
通过上述几项的改进，PEF900×1200颚式破碎机经过一年的使用，效果良好，偏心轴与锥套没有出现过松动，不但节省了大量的备件费用，减少了维修工作量，也更好的配合其它设备正常生产，提高了设备运转率。