结构优化设计：
1.能低温运行，防腐蚀、抗结露、低成本。将传统玻纤袋式的钢结构外壳体设计成砖混结构，使因烟气腐蚀除尘器壳体造成的除尘器失效问题得以解决。同时砖混结构具有良好的蓄热功能，在烟气处于低温时也能正常运行，不结露。传统袋式除尘器一般要求在露点以上20℃才能正常运行，而砖混结构袋式除尘器在接近露点和短时间低于露点也可以正常运行。砖混结构袋式除尘器更加适合我国的国情，适合在当前水泥行情下水泥企业低成本投资袋式除尘器的需求。由于这种除尘器省去了大量的钢材、运费、安装费等，所用的大量材料均是水泥企业比较容易得到的。与钢结构的袋式除尘器相比节省投资近30%～40％。
2.抗震、防开裂优化设计。因地震、地下沉不均、运行时间的增长等原因，造成开裂是砖混除尘器首要解决的问题。
本在以下几方面着手解决：
①运用整体框架结构设计。从地基开始（视场地条件）采用整板结构或条块结构，并在其上面设计成地圈梁，然后立柱出地面，再在除尘器灰斗、上下花板和檐口等处共设有五道钢筋混凝土圈梁，基础立柱部分设框架，在除尘器的四角和内外墙交接处设构造柱，构造柱上下端箍筋加密，且与钢筋混凝土圈梁连接，圈梁采用现浇混凝土，使圈梁、框架、构造柱形成整体，避免了因地基不平衡下沉而开裂和提高了抗震能力。
②因地制宜采用轻质砌筑材料（如P型烧结多孔砖、轻质预制件等）。一方面减少整体重量，抗震防开裂；另外提高保温性能，减少投资。③采用马牙槎构造立柱和锚固式预埋件，避免开裂和减少漏风。
清灰方式优化设计：
   1.二次缩袋反吹风脉动清灰技术。清灰时，清灰系统按设定的程序启动反吹风机，关闭该室排风阀，停止该室的过滤，同时打开该室反吹风阀，反吹风（排风机排出的净气）经反吹风管、反吹风阀、通风槽进入该室，滤袋在其他袋室的负压抽吸和反吹风的共同作用下缩瘪，灰尘松动。经短暂间隔，该室反吹风阀关闭，排风阀打开，重新进入过滤状态，滤袋瞬时鼓涨，已松动变瘪的尘饼在自重及滤袋抖动的作用下落入灰斗。排风阀再次关闭、打开，脉动气流使滤袋产生抖动，则进一步提高了清灰效果。接着下一室的排风阀关闭，反吹风阀打开，又对下一室进行清灰。
2.微结露状态运行清灰技术。在将要结露，但未结露或短时间轻微结露的情况下，清灰效果{zh0}，尤其是在粉尘又细又黏难于清灰的情况下，除尘器微结露运行清灰有奇效。这一技术被我们成功地运用在湖北某水泥厂机立窑的烟气治理中。
系统控制优化设计：
1.采用西门子PLC，提高控制的准确性和可靠性；
2.内置记录仪，可根据需要调阅和打印各种运行参数，帮助用户采用智能化管理；
3.运用在线检测。在线检测的使用不仅可以帮助用户提高除尘器的运行监测，同时还可以提高用户的维护手段，使得只凭感官判断变得更为直接，而且也符合新标准的要求。
细节优化设计：
1.灰斗出风设计。传统全钢玻纤袋式的每室出风口一般设计在侧部，如果砖混结构除尘器仍采用如此设计，那么势必会增加除尘器的漏风系数。采用灰斗出风，一方面避免了此处漏风问题，其次还使每室的出风更加均匀，减少了除尘器的运行阻力。
2.检修门的改进。检修门漏气是除尘器最为常见的问题，在立窑除尘器上，靠近检修门处也是腐蚀最为严重的，因此检修门能否密封严实最为关键。传统的检修门密封条都是镶嵌在门上，关门后是否密封看不到摸不着。将检修门密封条镶嵌在门框上，采用外扣压紧式结构，关门后密封严实性可以一目了然，而且可调，开门关门快捷方便。
3.各类阀门优化设计（专利技术）。反吹风类除尘器的阀门在整个立窑除尘系统中是相当关键的，其一使用量大，一般8个室的除尘器正常要用30个阀门；其二作用重大，如果阀门不能开启，轻者会导致除尘器堵塞，重者糊袋、烧袋，除尘器失效。阀门关键之处就是阀板能否灵活转动。传统阀门主轴采用轴瓦支撑，轴瓦支撑焊接在阀体上。由于焊接的变形、高温烟气造成的热变形、腐蚀等，阀板转动不灵活，时常卡死。
　从运用效果来看，多台窑合用一台双排砖混结构袋式设计合理，投资费用低、运行维护费用省。科行公司的砖混结构袋式除尘器自2004年投放市场以来，得到了全国上百家用户的使用，其效果较好，排放浓度正常低于50mg/Nm3，低于国家标准的100mg/Nm3要求，是立窑水泥企业的优选产品，尤其在山西、黑龙江、陕西、甘肃等严寒地区。砖混结构袋式除尘器的施工周期长，一般需2～3个月时间，作为立窑企业要搞好立窑收尘，建议早计划、早实施、早达标。
更多文章尽在：