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１．xx与辅料的性质要相近．进行粉末直接压片时，xx与辅料的堆密度，粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小需测定含量均度的xx，必须慎重选择各种辅料．
２．不溶性润滑剂须{zh1}加入，操作时应先将原料与其他辅料混合均匀后再{zh1}加入不溶性润滑剂，并且控制好混合时间，否则会严重影响崩解或溶出，另外以预胶化淀粉微晶纤维素等为辅料时，硬脂酸镁的用量如果较多且混合时间较长，片剂有胶化现象所以一般用量应在０．７５％以下，而且要混合时间转速及强度进行验证．
３．混合后应进行含量测定与常规湿法制粒的生产工艺一样．进行粉末直接压片的各原辅料混合后要进行含量测定，以确保中间产品的质量符合规定标准，一般情况下用粉末直接压片工艺压制不合格片剂不宜返工，因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以至不适于进行直接压片．片剂硬度和脆碎度不合格时加入微晶纤维素，还可以采用先压成大片然后破碎成颗粒再行压片的方法，可得到满意的效果．及时处理压片中的异常情况，再压片过程中应按标准程序，及时取样，观察片剂的外观及测定片重差异，脆碎度，崩解时间，片厚等质量指标，并观察设备运行情况，出现异常情况应及时报告，并采取应急措施，同时详细记录异常现象和处理结果，进行仔细的分析以确保产品质量

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