第八条 吊顶工程

8、1、一般要求：

8、1、1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；

8、2、木质吊顶：

8、2、1、材料准备

　　1、 木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板；

　　2、 木质吊顶龙骨多采用3*4木方；

8、2、2、吊顶施工：

　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中；

　　2、 按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有头铁钉连接；

　　3、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆　　　时补腻子；

　　4、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；

8、3、铝合金、PVC扣板吊顶：

8、3、1、材料准备：

　　1、 铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；

　　2、 铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；

8、3、2、吊顶施工：

　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀锣栓打入孔中；

　　2、 按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定；

　　3、 将扣板卡入龙骨中；

8、4、方块石膏板吊顶：

8、4、1、材料准备

　　1、 方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料；

　　2、 方块石膏板一般采用轻钢龙骨；

8、4、2、吊顶施工：

　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；

　　2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；

　　3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

　　4、 将石膏板卡入龙骨中；

8、5、石膏板吊顶：

8、5、1、材料准备：

　　1、 石膏板板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12CM材料；

　　2、 石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；

8、5、2、吊顶施工：

　　1、 按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀锣栓打入孔中；

　　2、 按设计要求将钢筋与膨胀锣栓焊接；

　　3、 按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；

　　4、 按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打450斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆　　　时补腻子；

　　5、 吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。

8、6、吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第九条　细木制作工程

9、1、常用材料:

红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。

9、2、常见木材缺陷：

9、2、1、板材的缺陷：

　常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、　裂痕、边角松软等；

9、2、2、实木线的缺陷

　常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、形状缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。

9、3、施工准备：

9、3、1、工器具准备：

　 木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平稳紧固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。

9、3、2、技术准备：

　　阅读施工技术文件,核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标注的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。

9、3、3、基础准备：

　1、施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺　　寸；

　2、检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；

　3、油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。

9、4、施工工艺：

9、4、1、门扇：

　1、夹板空心门：

　① 采用15MM大芯板开3CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

　② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫　　底保护）；

　③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

　⑤ 门扇正面按设计方案进行装饰处理；

　⑥ 夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。

　2、夹板凹凸门：

　① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；

　② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；

　③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

　⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

　3、木框架玻璃门：

　① 采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉　方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；

　② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套　在框架上；

　③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门　扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，

　⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。

　4、衣柜（书柜）门：

　① 衣柜门采用12MM小芯板做基层板；

　② 基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采　用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；

　③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；

　④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；

　⑤ 门标准厚度为1.8CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定　，但装饰实木线条只制作表面。

　5、异型（弧型）门：

　异型（弧型）门的制作方法基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后　将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；

　6、技术要点：

　① 制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成900直角；

　② 门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置　放方式引起变形曲翘；

　③ 粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观　；

　④ 清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；

　⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；

9、4、2、门（窗）套：

　1、附着基层处理：

　① 所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；

　② 如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位　用角铁与天面、地面固定并建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；

　2、门套：

　① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；

　② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；

　③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

　④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。

　3、窗套：

　① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

　② 为保证美观，窗台大理石{zh0}磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

　③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

　4、技术要点：

　① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；

　② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

　③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

9、 4、3、柜体：

　1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

　2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；

　、 固定：先将柜体踢脚部分按设计?

2、门套：

　① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；

　② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小　木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；

　③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；

　④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5--3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5--8MM，卫生间门下方为8--　12MM。

　3、窗套：

　① 窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；

　② 为保证美观，窗台大理石{zh0}磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；

　③ 如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

　4、技术要点：

　① 须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；

　② 门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；

　③ 横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。

9、 4、3、柜体：

　1、 压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利　板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；

　2、 组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框　架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按　设计要求制作抽屉、隔层板等；

　、 固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上　，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；

　4、 成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门　扇及安装抽屉、隔层板等；

　5、 技术要点：

　① 粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；

　② 预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅；

　③ 考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理；

　④ 背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；

　⑤ 固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因　非水平而变形造成安装柜门不严合；

　⑥ 制作柜体时，须先将饰面板油1--2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观；

　⑦ 外框线条收口时，线条须按450斜拼对接；

　⑧ 按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色；

　⑨ 采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；

　⑩ 采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须　对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

9、5、细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

第十条 油漆工程

10、1、一般要求

10、1、1、细木制品油漆要求：

1、 饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；

2、 油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工；

10、1、2、墙体油漆要求：

1、 须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工；

2、 墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；

10、2、工器具准备：

10、2、1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#--800#砂纸；

10、2、2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#--600#砂纸；

10、3、细木制品油漆：

10、3、1、常用材料及使用范围：

序号 名称 规格 单位 品牌 生产厂家 其它 使用范围

1 硝基NC特清底漆 14KG/18L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆

2 硝基NC哑光面漆 14KG/18L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆

3 JD化白水 2.5KG/3L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆

4 JDNC天那水 12KG/18L 桶 经典 深圳 合资 染色漆

5 JD色精 0.5KG/1L 桶 经典 深圳 合资 普通透明清漆、染色漆

6 JD哑光有色面漆 3.5KG*1.7KG*3.0KG 桶 经典 深圳 合资 有色漆（手扫漆）

10、3、2、材料准备：

1、 油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC）、聚脂漆（PU）两大类；

2、 按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；

3、 按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆；

4、 油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；

5、 按设计要求准备材料；

10、4、无色透明清漆：

10、4、1、材料准备：

1、 主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

2、 辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉；

10、4、2、施工：

1、 按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；

2、 木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；{dy}遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其xx干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；

3、 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；

4、 将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆1--2遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆xx干燥后方能涂刷下次；

5、 油漆xx干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

6、 按统一方向涂刷底漆1--2遍；

7、 油漆xx干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

8、 用面漆涂刷1--2遍；

9、 待油漆干燥后打腊保护。

10、5、有色透明清漆（染色漆）：

10、5、1、材料准备：

1、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

2、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精；

10、5、2、施工：

1、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后， 对未施工饰面板、实木线条材料油无色底漆；

2、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；{dy}遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其xx干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；

3、 补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；

4、 按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理；

5、 待色精干燥后将调和好的油漆按统一方向涂刷底漆2--3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆xx干燥后方能涂刷下次；

6、 油漆xx干燥后，用500#--600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

7、 按统一方向涂刷底漆2--3遍；

8、 油漆xx干燥后，用600#--800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净；

9、 用修色面漆涂刷1--2遍；

10、 待油漆干燥后打腊保护。

10、6、浑水漆（手扫漆）

10、6、1、材料准备：

1、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；

2、辅助材料：腻子（水性、油性）；

10、6、2、施工：

1、 刮腻子灰：腻子灰可分两种--水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用1次水中胶，直到平整为止；

2、 用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；

3、 喷涂油漆一次，检查是否平整，如出现不平整现象继续刮腻子补平；

4、 用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆；

5、 二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；

6、 薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹；

7、 待油漆干燥后打腊保护。

10、7、细木制品油漆操作要点及

10、7、墙体油漆

10、7、1、材料准备：

1、 主要材料有：墙面乳胶漆；

2、 辅助材料有：白乳胶、熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等；

3、 按设计要求准备材料；

10、7、2、施工：

1、 清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲；

2、 用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子；批 腻子时，{dy}遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；

3、 腻子xx干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯检查平整度；

4、 对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；

5、 待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子；刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般 以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子的比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；

6、 待墙面腻子xx干燥后，用320#--600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；

7、 墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。

10、8、注意事项：

10、8、1、细木制品油漆处理注意事项：

1、 无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；

2、 透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高；

3、 有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；

4、 注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；

5、 保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；

6、 施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。

10、8、2、墙体油漆注意事项：

1、 批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；

2、 熟胶粉应提前{yt}稀释，保证使用质量；

3、 新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶＋双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶＋牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行{dy}遍腻子的施工；

4、 所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1--2遍后，再进行{dy}遍腻子的施工；

5、 涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具；

6、 涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；

7、 涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；

8、 涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。

第十一条　板块材料铺贴工程

11、1、板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；

11、2、木地板工程

11、2、1、施工准备：

1、采用水泥砂浆对地面进行找平；

2、防虫工程施工完毕；

2、施工地带天面、墙面基本施工完毕；

11、2、2、材料准备：

1、 木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等；

2、 辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等；

3、 按设计要求准备材料；

11、2、3、烤漆地板铺贴：

1、 预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2、 将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1--2CM的收缩槽；

3、 将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4、 对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5、 按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

6、 地板四边接口打白胶，错缝铺贴；

7、 将地脚实木线安装在预设的木楔上。

11、2、4、素木地板铺贴：

1、 预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；

2、 将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1--2CM的收缩槽；

3、 将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；

4、 对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；

5、 按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

6、 地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧；

7、 对地板进行粗磨，使地板表层基本平整；

8、 对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；

9、 将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平；

10、 用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；

11、 制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；

12、 对地板、地脚线进行油漆处理。

11、2、5、复合（复合实木）地板铺贴：

1、将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；

2、按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设；

3、地板四边接口打白胶，错缝铺贴；

4、安装地脚线。

11、2、6、施工要求及注意事项：

1、 地面铺贴地板对地面进行找平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面xx干燥后，方能进行细木制作工程施工；

2、 地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8--10MM的收缩缝；

3、 所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低；

4、 与门框交接处，须将地板插入门框下；

5、 每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。

11、3、墙面砖铺贴：

11、3、1、材料准备：

1、 墙面砖一般有瓷片、大理石等；

2、 辅助材料：水泥、河砂等；

3、 按设计要求准备材料。

11、3、2、瓷片铺贴：

1、 检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成900；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成900，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；

2、 按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片；

3、 将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水；

4、 将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；

5、 按设计要求或花色造型用纯水泥挂满瓷片背面铺贴瓷片，瓷片铺贴在墙体后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；当眼部分尽量铺贴规格一致的瓷片；

6、 对因规格不一致造成的瓷片间隙用细木条或厚纸片塞在间隙中，以免瓷片下坠；

7、 瓷片初步铺贴完毕，用清水洗刷瓷片间隙溢出的水泥；

8、 待水泥凝固后，将细木条或厚纸片抽出，在瓷片间隙中用调和好的白水泥填逢。

11、3、3、大理石铺贴：

1、 检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成900；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成900，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求；

2、 按设计要求对大理石进行下料，并对应铺贴位置进行预排放线；

3、 在大理石背面打眼，上、下边打眼各不得少于2个；

4、 在墙体石材安装对应部分安装膨胀锣栓卯固件，并将细钢筋网与卯固件安装牢固；

5、 将石材挂在卯固钢筋网上；

6、 将墙体、石材背面湿水，在石材侧面、下面用木块或其他材料封口；

7、 将1：2.5的水泥砂浆灌入石材与墙体内，一次只灌1/3，并捣实；

8、 检查大理石是否横平竖直平整，如不符合要求应拆除重装；

9、 符合要求后，再将水泥砂浆灌满并捣实；

10、 待水泥砂浆凝固后，将周边木板拆除。

11、3、4、地面砖铺贴：

1、 对地面找水平，在铺贴区域拉通水平线；

2、 将地面打毛；

3、 将地面砖充分湿水；

4、 在铺贴位置按水平高度按1：4的比例预置水泥砂浆；

5、 将地面砖背部挂满水泥砂浆后，进行铺贴；

6、 地面砖初步铺贴在地面后，用木棰轻敲四周，使其充分粘贴且平整；

7、 地面砖初步铺贴完毕，用地拖将地砖缝隙清理干净，将调和好的白水泥填在缝隙中；

8、 打地板腊对地板进行保护。

11、3、5、塑料地板：

1、 对基层进行清理，塑料地板铺贴基层须平整干燥无起砂、油脂及其他杂物；

2、 弹十字中心线或对角线，按设计要求或地板图案进行预贴；校对尺寸无误后再正式铺贴；

3、 将铺贴胶液按材料要求进行稀释调兑后，随调随用；严禁使用铁质容器，以免发生化学反应影响粘贴效果；

4、 将地板背面杂物清理干净，将胶液满刮在地板背面；将胶液均匀涂刮在地面；

5、 将地板铺贴在地面，对齐贴缝后，用橡皮棰敲打及用橡胶压边滚筒压贴四边，使地板粘贴牢固；并及时将挤出的余胶擦拭干净；

6、 全部铺贴完后，将地面进行清理，打地板腊，对其进行保护。

11、3、6、施工要求及注意事项：

1、 铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；

2、 铺贴瓷地砖所用水泥砂浆不宜太稀，否则水分挥发后可能导致整个地砖下沉，达不到要求的水平高度；

3、 铺贴墙、地砖时，须用木棰敲击整块砖面检查其是否有空鼓，如有空鼓，须取掉重贴；

4、 铺贴墙、地砖须用2M靠尺检查其平整度；

5、 墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖{zh0}一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴；

6、 地砖铺贴完成后3小时内，不得在其表层置放重物或通往行人，以免移位或下沉，造成表面不平整。

第十二条 玻璃工程

12、1、一般规定

12、1、1、玻璃工程载体须已基本施工完成；

12、1、2、玻璃工程安装应符合材料要求及其他相关标准。

12、2、材料、工器具准备：

12、2、1、按设计要求，准备相应品种、规格的玻璃材料；

12、2、2、根据材料特性准备相应的定位、支撑、密封、胶接辅助材料；

12、2、3、能满足玻璃工程安装的切割、打孔、安装、胶接工具。

12、2、中空玻璃砖墙：

12、2、1、材料特性：

1、 中空玻璃砖是由两块玻璃经高温压铸且四边密封的空心砖块，以熔结或胶结成整体；玻璃砖有单腔、双腔两种；

2、 玻璃砖有控热、隔音、结露的特点；

3、 玻璃砖规格一般有200MM*200MM*90MM，150MM*150MM*40MM；

4、 中空玻璃砖一般有光面、花纹饰面及各种颜色。

12、2、2、中空玻璃砖墙施工：

1、 按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理；

2、 按设计要求及材料规格放样并用双线细钢丝进行拉网分隔；

3、 将玻璃砖置入钢丝网内，并用白水泥或玻璃胶将玻璃砖进行砌制粘贴；

4、 玻璃砖施工完毕，清理表层溢出的粘贴材料，并对整个砖面进行清理；

5、 对附着物或装饰主体做涂饰或油漆工程。

12、3、平板玻璃墙：

12、3、1、材料特性：

1、 平板玻璃规格及颜色有很多种，按设计要求准备材料；

2、 平板玻璃过长时，易产生弯曲现象；

12、3、2、平板玻璃墙施工：

1、 按设计要求对基层附着物或装饰主体进行施工、清理；

2、 如直接对地面施工，应先预制木质地枕带及天面枕带基层；

3、 按设计要求裁割玻璃，并将其置入枕带中，然后对枕带饰面进行处理；

4、 在玻璃与枕带连接缝隙填入玻璃胶。

12、4、柜体装饰玻璃、层板玻璃施工：

12、4、1、柜体装饰玻璃施工：

1、 按设计要求裁割玻璃，

2、 将玻璃按设计要求安装在柜体上，如平板玻璃，可用玻璃胶固定；如镜面玻璃或磨砂玻璃，则只能以实木线条进行固定卡边；

3、 柜体隔层板安装前先按设计要求在柜体上钻孔，打入玻璃托；将裁割好的玻璃置于玻璃托上。

12、5、施工要求及注意事项：

12、5、1、因镜面材料为化学产品，故在安装镜面玻璃时不能使用玻璃胶做粘贴剂，安装时须在其背面做保护，以免时间长了引起氧化反应镜面变花；

12、5、2、柜体油漆处理时，须对玻璃进行保护，不得将油漆涂刷在玻璃上，以免玻璃起化学反应；

第十三条 裱糊工程

13、1、一般规定：

13、1、1、本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等室内裱糊工程；

13、1、2、裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%；

13、1、3、湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂；

13、1、4、裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝；

13、2、材料准备：

13、2、1、按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰；

13、2、2、粘贴剂应按材料要求选配，并具有防霉、耐久性；

13、3、裱糊施工：

13、3、1、基层处理：

1、裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理；

2、泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；

13、3、2、裱糊：

1、 裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2--4CM以备修剪；

2、 将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；

3、 裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶；

4、 裱糊其他墙纸严禁湿水；

5、 壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平；

6、 将溢出的粘贴胶擦拭干净。

13、4、施工要求及注意事项：

1、 基层批灰不得有麻点、砂砾和裂缝，阴阳角应顺直；

2、 选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角；

3、 接缝拼花时，无花纹壁纸，两幅间应重叠20CM；

4、 粘贴时，如出现气泡，可用裁纸刀将气泡划开，挤出气体及多余胶液，再将其压平粘实。

第十四条 给排水管道及卫生洁具安装工程

14、1、一般规定

14、1、1、给排水管道施工须在主体工程结束后进行；

14、1、2、给排水管道主管须进户；

14、1、3、卫生洁具安装工程须对墙面、地面进行防水处理及铺贴饰面砖后进行；

14、2、给水管道施工：

14、2、1、材料准备：

1、 给水管道按其材料特性分类一般有：镀锌铁管、铜管、复合铝管等；

2、 复合铝管按其材料性能又分为冷、热水管；镀锌铁管、铜管按其材料特性无须对分冷、热水管进行区分；

3、 按设计及使用要求准备材料；

4、 安装给水管道按管道材料分别准备相关辅助材料。

14、2、2、镀锌管道施工：

1、 按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位；

2、 对给水管道进行预排；

3、 按排列尺寸对管道进行切割、打牙；打牙深度适中，每个接口放牙长度不得少于8牙，且不得有毛刺与裂纹；

4、 将车好牙的水管头用细麻丝少许按拧紧方向缠绕，再加柔软生料带与麻丝同方向缠绕5--8圈，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；

5、 管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

6、 加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时,对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭。

7、 暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

14、2、3、复合管道施工：

1、 按设计要求及相关给水管道安装施工要求对须进行施工管道进行弹线定位；

2、 对给水管道进行预排；

3、 按排列尺寸对管道进行切割，对接口部分采取扩口器扩开，与同经直接、弯接或三通连接拧紧；

4、 管道连接完毕，在管道末断与出水器连接部分，用堵头堵好进行加压实验；

5、 加压实验24小时在1.5倍工作压力下无渗漏时,对管道予以固定；暗敷管道用水泥砂浆予以封闭；

6、 暗敷管道封闭后，应在管道位置画线标识，方便下道工序施工。

14、3、施工要求及注意事项：

14、3、1、管道布局合理并横平竖直；

14、3、2、给水管道与电源线路、燃气管道的最近直线距离不得少于20CM；

14、3、3、外露或暗敷管道须固定牢固，不得摇晃松动；

14、3、4、与出水器连接须采用闸筏，以方便维修；

14、3、5、热水管道与热水器连接须采用专用软管或铜管，以防因水温过高引起密封圈变形造成漏水