杨晓俊，徐洪强 (无锡市开来生物科技有限公司，江苏无锡214264) 纤维素纤维织物原坯布由于织造和原棉本身质量等原因，织物组织疏密不匀，并含有大量杂质、浆料和油脂等，必须进行染前预处理。 本试验所介绍的氧漂煮练酶新工艺适用于纤维素纤维织物的前处理，与传统强碱加双氧水煮漂的前处理工艺相比，在织物的外观风格、内在质量和节能环保等方面，都具有较大的优势。 l纯棉梭织物退煮漂新老工艺比较 1．1传统退煮漂工艺 (1)前处理设备 LMH752-180型四火口气体烧毛机、MH902-180型双层履带汽蒸箱练漂机、MH752-180型单层履带汽蒸箱氧漂机。 (2)织物组织规格 18 tex X 18 tex 512根／10 cm×276根／10 cm纯棉斜纹布 29 tex×29 426根／10 cm×229根／10 cm纯棉斜纹纱卡 J14．76 tex X J14．76 tex 524根／10 ClTI×284根／10 cm纯棉精梳府绸 (3)传统退煮漂工艺流程 拼缝→淀粉酶退浆→烧毛→煮练→漂白→丝光→(磨毛)→染色 (4)传统退煮漂工艺条件 退浆xx／(g／L) BF-7658淀粉酶4～6 NaCl(工业级) 10 渗透剂JFC 3 轧余率80％～90％，(60±5)℃堆置60 min。 煮练xx／(g／L) 烧碱(100％) 30～40 精练剂 10 亚硫酸钠 5 工作液温度80—90℃，轧余率90％一100％；堆置温度和时间(100±1)℃，90 min。 漂白xx／(g／L) 双氧水(100％)4～5 精练剂 5 水玻璃 10 渗透剂 5 工作液室温，轧余率80％一90％，(100±1)℃堆置60 min。 1．2氧漂煮练酶退煮漂一浴法工艺 (1)前处理设备 LMH750-180四火口气体烧毛机、MH902-180双层履带汽蒸箱练漂机。 (2)织物组织规格[同(2)] (3)工艺流程 拼缝→哓毛→退煮漂一浴→丝光→(磨毛)→染色 @=================@###page###@=================@ (4)工艺条件 退煮漂xx／(g／L) 氧漂煮练酶188(无锡开来)25 双氧水(100％) 18 氧漂稳定剂 8 烧碱(100％) 20 渗透剂JFC 5 工作液室温，轧余率90％～100％，(100±1)℃堆置90 min。 1．3 氧漂煮练酶工艺与传统工艺比较 表1氧漂煮练酶工艺与传统工艺比较 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/21(152).jpg[/img] 由表1知，各规格织物的煮练酶工艺较传统工艺节省成本20％～30％，且织物各项处理效果均较传统工艺有一定优势。 2 纯棉针织物退煮漂工艺比较 2．1织物组织规格 18 tex纯棉针织布(20 cm×20 cm) 2．2工艺曲线 (1)纯棉针织物传统工艺 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/22(117).jpg[/img] (2)纯棉针织物氧漂煮练酶工艺 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/23(84).jpg[/img] 2．3两种工艺成本比较 以采用香港立信气雾溢流染色机为例(浴比l：4)，两种工艺成本如表2、3所示。 表2传统碱氧漂工艺 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/24(44).jpg[/img] 表3氧漂煮练酶漂工艺 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/25(23).jpg[/img] 由表2、3可知，氧漂煮练酶工艺较传统工艺每吨针织物节省助剂成本93．2元。 2．4两种漂白工艺比较(表4) 表4两种漂白工艺比较 [img]http://images.texnet.com.cn/technology/26(14).jpg[/img] 3 总结 (1)氧漂煮练酶是一种复合制剂，具有耐高温、耐强碱的特点，可用一浴法完成对棉布的退煮漂，大大降低蒸汽用量，且煮练酶可生物降解，对环境无害。氧漂煮练酶处理后的织物比传统退煮漂工艺处理后的织物失重率减少0．5％～0．8％；染色时可提高深度5％一10％，节省染料、降低成本；织物较传统工艺处理后手感柔软，可节省后整理柔软剂及避免出现缝纫针洞。 (2)经多家印染厂多年使用，普遍反映氧漂煮练酶使用方便、质量稳定、生产成本低廉、环保节能。 本文转自：http://database.texnet.com.cn/db-technology/detail--29.html