【一】车工实习概述
一、目的要求
使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件
车工实习安排表，实习的有关规定，学生分组名单。
三、时间和进行方式
30分钟。在金工教室由实习带班教师对车工实习的全体学生讲解20分钟，另10分钟由带班师傅讲解有关事项。
四、讲解内容
1.明确车工实习教学基本要求
①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。要会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。
⑤掌握或了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。
⑥了解盘套零件的基本工艺过程，会制定一般盘套零件的加工工艺。
2.介绍车工实习主要教学环节
①学生独立操作。
②辅导师傅操作表演及现场课。
③教师专题讲解。
④综合训练（俗称“考工”）。
3.讲解车工实习特点
①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、度量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有更为密切的关系。
③加工过程，工件进行高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向错误即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项
①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求
①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，准时上交给实习带班教师。
④现场表演课要仔细观察，认真听讲，及时提问。
⑤认真听好专题课，要记笔记。
⑥要及时复习和预习实习教材。
6. 宣布学生分组名单，由各组师傅分别带领入位。
【二】工件安装示范讲解
一、目的要求
1.了解工件安装的要求。
2.掌握工件安装和找正的方法。
二、教学物质条件
1.盘套类零件一个。
2.三爪卡盘及卡盘扳手各一个。
三、时间和进行方式
10分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解工件安装的要求（放稳、找正、卡牢）。
2.示范讲解工件的安装和找正的方法
①松开三爪，使之处于适当的位置。
②将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。
③找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分……一直到端面跳动符合要求为止。
3.找正后卡紧工件。强调：
①卡紧时的正确姿势和用力方式。
②工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。
【三】车刀安装示范讲解
一、目的要求
1.了解车刀安装的要求。
2.掌握车刀安装的步骤和方法。
3.熟悉车刀安装的安全注意事项。
二、教学物质条件
1.右偏刀一把，垫刀片若干。
2.车床尾座上安装好{dj1}。
三、时间和进行方式
10分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法和步骤
1.讲解并示范车刀安放的要求
①车刀放在方刀架左侧。
②车刀前面朝上。
③刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。
④右偏刀主切削刃应与横向进给方向成3°～5°。
⑤刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾{dj1}校对高低。
⑥调整刀尖高度用垫刀片。
2.安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。
3.示范并讲解校对刀尖高低
①把刀架摇向尾座。
②扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近{dj1}。
③观察刀尖高低。
④示范：加垫刀片—－对{dj1}—－调整垫刀片—－对{dj1}……一直到刀尖与{dj1}等高为止。
⑤强调注意事项：
a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出；
b.移动刀架和{dj1}时，要防止刀尖撞及{dj1}而损坏；
c.垫刀片要平整对齐。
4.示范压紧车刀
①锁紧方刀架。
②压紧车刀。
③强调注意事项：
a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）；
b.紧固车刀时刀尖应远离{dj1}，防止方刀架转动而碰坏刀尖；
c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。
【四】切削步骤和试切示范讲解
一、目的要求
1.掌握切削步骤。
2.掌握试切方法及试切的目的。
二、教学物质条件
安装好工件和车刀的车床一台。
三、时间和进行方式
20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。
四、教学内容、方法与步骤
1.示范讲解切削步骤（以车外圆为例）
（1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）；
①沿进给反方向退刀；
②加切深；
③进行切削；
④先退出刀具，后停车。
（2）提醒同学注意：
①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。
②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。
2.示范讲解试切的目的和方法
（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
（2）示范讲解试切的方法：
①开车对接触点；
②沿进给反方向退刀；
③准确加切深；
④切削工件，长度为2mm；
⑤沿进给反方向退刀，停车；
⑥认真度量工件尺寸2-3遍；
⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。
（3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。
