随着我国风电装备制造业的快速发展，中国华锐风电、金风科技两家企业进入2008年全球大型风电机组制造商前十名。东方汽轮机、浙江运达、电气、广东明阳、湖南湘电、江苏新誉等其他风电机组制造企业也发展很快。国内风电机组的技术来源大致分为五类，{dy}类，引进国外的设计图纸，或者是与国外设计公司联合，在国内进行制造和生产；第二类，购买国外成熟的风电技术，在国内进行许可生产；第三类，与国外公司合资，引进国外的成熟技术在国内进行生产；第四类，国外的风电机组制造公司在国内建立独资企业，将其成熟的设计制造技术，在国内进行生产；第五，采用国内大学和科技公司自行开发的设计制造技术，在国内生产的风电机组。

　　据初步统计，我国风电整机制造企业已经超过70家。风电整机产能的扩大虽然缓解了近两年来我国风电机组供不应求的局面，但也预示着我国风电机组企业之间白热化竞争的来临。

　　为了尽快扭转风电机组无序竞争局面，我国风力标准化技术委员会，迄今为止归口发布的风电机组国家标准和行业标准61项，正在制修订的国家标准30项。如GB/T21150-2007《失速型风力发电机组》，GB/T21407-2008《双馈式变速恒频风力发电机组，GB/T20320-2006《风力发电机组电能质量测量和评估方法》，GB/T19960.1-《风力发电机组第1部分：通用技术条件》，GB/T19960.2-《风力发电机组第2部分：通用试验方法》，GB/T25516-2008 《风力发电机组噪声测量方法》，GB/T19073-2008 《风力发电机组齿轮箱》，GB/T23479.1-2009《风力发电机组双馈异步发电机》等等一系列国家标准。

　　而且，随着风电机组的单容量不断增大，各部件的性能指标都有了提高，如大型风电机组齿轮箱、大尺寸风叶、发电机、塔筒、高强度紧固件等产品质量都有很大提高。与此同时，已有一批企业进入了风电机组零部件的配套生产，尤其是高强度紧固件作为连接风力发电机主机、塔架、叶片的基础件，已成为众多紧固件企业研发的热点。我国风电产业链已经形成，为今后快速发展打下了基础。我国某些基础结构件、铸锻件领域已经具备优势，不仅满足国内需求，而且正在向国际转移。

　　密切xx风电行业的技术进步和高新技术的应用，以提高风电机组的科技含量，制订和修订已发布的风电技术标准，促进我国风电产业的健康规范发展，是当前的重要工作。

　　作者：张先鸣
　　特约专稿　金蜘蛛季刊编辑部