一螺杆压缩机原理
     螺杆式压缩机主机内装有一对相互啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者相互反向旋转。转子之间和机壳之间的间隙为５～１０丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动，另一转子（又称阴转子或凹转子）是有主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上）。
　  转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。
　  螺旋转子凹槽经过吸气口是充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室，起密封，冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合物）时，压缩腔室容积减少，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气——压缩——排气过程。
螺杆机的每个转子有减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一对靠的贺锥滚柱支承，通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并提供必须的轴向运行最小间隙。
工作循环可分为吸气，压缩和排气三个过程。随着转子旋转。对每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
二　螺杆压缩机操作注意事项
     ［一］　开机前注意事项
      1） 检查三相电源，确认正常。
      2）打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位应在油位刻度绿区，否则需要补充骡杆机专用油，到正常位置。
      3）打开控制器电源锁，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备以停机”，表示正常。
      4）打开空压机出口阀门。
      5）以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。
    ［二］ 运转注意事项
      1）开机后，要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
      2）动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
      3）运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且 排气温度高时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充专用润滑油；
      4）气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。
      5）运转过程中，至少每1~2小时应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。
    ［三］ 停机注意事项、
      1） 首先按下OFF键，10~15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；
      2） 必要时，关下电源锁开关（红色按键），将电源锁关闭。
      3）空压机停机后，不能马上启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。
      4） 本机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。