检修的好坏对电机的安全状况、经济运行、寿命的长短起着关健性的作用。本文分析了轴承的各种故障产生的原因以及相应的检修对策。
1．电机轴承的故障分析以及相应的检修对策
1.1轴承过热
引起轴承过热的原因有:①缺油；②加油过多或油质过稠；③油脏污、混人小撅粒杂质；④轴弯曲(按规定轴的弯曲不应超过2mm)；③传动装置校正不正确(如偏心、传动带或联轴器过紧等，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加)；⑥端盖或轴承安装不好，配合得太紧或太松；⑦轴电流的影响(由于大型电机的定子磁场有时不平衡，在轴上产生感应电动势。磁场不平衡的原因是局部铁心有锈蚀、电阻增大，以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。轴电流的轴电压一般在2-3V)；⑧由风冷散热条件差。
针对原因①-③应检查油位，调整合适；若油变质，清洗轴承室，更换合格的油质。针对原因④应将弯曲的轴放在车床上进行校核。针对原因⑤-⑥应径、轴向找正，调整合适。针对原因⑦应先测量出轴电压，在测量轴电压时.可使用3-1OV高内阻变流电压表测量电机轴两端间的电压v1，和测量机座与轴承之间电压v2。为了防止电机轴承产生涡流，在主电机一端轴承座下面垫加绝缘板，同时要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套，以切断涡流通路。绝缘板套可用布质压层板(管)或玻璃丝层板(管)制成。绝缘垫板应比轴承座底每边的宽度大出5-IOmm。针对原因⑧可以改善电机运行的通风条件，如加装风扇等。
1.2滚动体及滚道衰面拉伤
轴承在旋转中因滑动而产生滑动摩擦阻力，高速运转下的轴承滚子和保持架上的惯性力和滑动摩擦阻力的相互作用，使得在滚道上滑动的滚动体及滚道表面拉伤。
1.3轴承滚动体的疲劳剥离
轴承滚动体疲劳剥离的原因很多，轴承内、外圈滚道缺陷、轴承游隙过大、轴承超期使用、轴承本身材质存在缺陷都会导致滚动体剥离。轴承在长期使用过程中所处的大载荷、高转速状态也是轴承疲劳的重要原因之一。滚动体在轴承内、外圈滚道内不断旋转、滑动，滚道本身的缺陷使滚道表面凸凹不平，过大的游隙使滚动体在运动承受高频率、高强度的冲击载荷，再加上轴承本身的材质缺陷以及轴承的超限期使用将造成轴承滚动体的疲劳剥离。
1.4保持架松动
保持架松动易导致在运转时保持架与滚动体产生碰撞、磨损，严重时会使保持架铆钉断裂，引起润滑条件恶化，导致轴承固死.新轴承保持架存在的材质、产品精度、组装精度的缺陷也是保持架故障的主要原因。
针对有1.2-1.4故障的轴承可以利用塞尺、游标卡尺、保险丝以及其他检测仪器对轴承的硬度、内径、外径，径向游隙进行静态检测，并通过轴承动态检测系统(JL-601动态检测系统)进行动态检测。该系统是通过测定轴承的峭度系数Kv值和均方根Grms值判断轴承的好坏。Kv值反映的是轴承的故障状态，而Grms值反映的是轴承展动能量的大小，它能科学的反映轴承的运转状态。
1.5锈蚀
轴承锈蚀的故障相对较少。一般是由于轴承端盖螺栓紧固不到位，致使电机在运行中进水，润滑剂失效后造成的，电机长期不运行，轴承也锈蚀。把锈蚀的轴承用煤油清洗可以除锈。
2在轴承检修过程中严格执行相关规程，逐步提高检修工艺
轴承在检修过程中，对机座、端盖、转轴以及轴承箱的同轴度认真校验，对弯曲、平行、对中、轴承精度、润滑油脂装人量、动平衡等工艺要求应严格按照相关规程执行，确保轴承的检修质量，注重新技术的应用，逐步提高检修工艺。
3加强平时的维护与保养
在电机投运前应对轴承进行细致的检查，看油位是否合适、油质是否变质、径向游隙是否过大、保持架是否松动等。长期不用的电机，应将轴承涂上锂基脂(钠基脂)，以防生锈。
4建立轴承运行、检修技术档案
只有对轴承建立完善的运行、检修技术档案，为检修人员提供了可靠的依据，检修人员才能做到心中有数，有地放矢。
5结束语
电机的安全状况、经济运行、寿命的长短在很大程度取决于轴承检修质量的好坏。电机轴承的检修虽然是一件复杂而困难的工作，只要我们严格按照相关规程执行，不断总结经验，注重新技术的应用，逐步提高检修工艺，我们就一定能做好。
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