SPAN>影响其透明度,而且大大降低产品外观质量及复合剥离强度。故选择流平性好的胶液十分重要。双组份反应型胶粘剂在收卷成品时,刚下机段有微小的气泡,一般熟化后,会消失掉。

    2. 如果时间熟化不够xx,同样产生微小气泡,例如,使用PU - 1975A 型粘接剂,熟化时间一般在24 - 48 小时,有的产品则需要更长的时间,熟化时间的年短还与剥离强度好、坏密不可分。可以看出熟化后的效果比未熟化好得多,气泡最终xx消失。

    3. 产生气泡的原因与残留溶剂有很大的关系。干式复合复膜基材经上胶涂布后进入烘箱烘干,要求是溶剂挥发越干净越好,溶剂挥发程度又与机速、烘温、干燥风量密不可分,粘合剂的溶剂释放性等决定了干燥速度,干燥不良,残留溶剂量就会增多,不仅仅产生异味,溶剂未挥发xx,随着收卷体积的不断增大,残余溶剂的逐渐积累会在冷却后的复合材料上留下细小的针孔,干法复合机烘道分为三个区域,即蒸发区、硬化区、排除异味区,三段区域中能量消耗几乎相等,在实际工作中,应根据实际复合合基材做相应的调整,一般来讲,蒸发区温度宜控制在50 - 60 ℃,硬化区控制在70 -80 ℃,排出异味80 - 100 ℃,温度呈梯度值增长,严禁烘道口初温高,而排出异味区偏低,这是因为过高的初烘温不利于溶剂的由内向外挥发,过高的温度只能烘干基胶膜层表面,无法xx彻底烘干,而形成“环状物”最终产生气泡。

    4. 软包装复合膜产生气泡的原因还与网线辊有关系。网线辊的作用是将网点内的胶液均匀的涂布于基膜上,所以说涂布效果如何,网线辊是十分重要的核心部分,涂布量多少由网线辊深度及作业浓度定,常况下网线辊在胶压辊压力作用下只能1/ 4 -1/ 6 涂布于基膜上,所以这就要求网线辊经常保持干净,无堵塞现象,如果网线辊堵塞将发生转移不良,涂布不均,最终使复膜产生气泡等故障。解决方法则是加以清洗,有专用洗膜剂,例如,采用上海申达科技公司生产的TH - 01800 强力脱膜剂效果不错,不保持网线辊的卫生,常常应定期清洗,在下班无工作的情况下,应用乙脂洗涤干净,并做到上胶压力辊与网线辊分离,当然网线辊太浅同样产生易被堵塞现象,则应更换同线数的网线辊则可以解决。

    5. 产生气泡还与环境有关系。在实践工作中,环境的温、湿度对复合产品效果影响很大,当环境温度过高,双组份胶液易浊白,同样产生气泡,所以说常常强调“胶液应用多少,配多少”即是这个道理,浊白有胶液使涂布性能度差。如果环境温度过低,胶液流平性差也将产生气泡,特别在冬季,常常发现胶液变浓、流平性差等现象,针对此种现象则是将主剂先熟化1 - 2 小时,再调配,流平性就好得多,只是要人专门看守,注意安全,湿度太大超过70 %时,就会明显影响涂布质量,在涂布网线辊与前夕压辊处发生凝水等现象,水分参与固化剂,产生二氧化碳,影响制裁量,产生气泡,解决方法则是采用高沸点溶剂降低挥发速度,减少挥发量,防止温度降低或增加加热装置,以提高胶液流平性。温度23 - 25 ℃,相对湿度50 - 60 %是{zh0}的生产环境确保产品质量。

    6 . 产生气泡分有规则和无规则两种:有规则的气泡往往是机械原因或生产部件造成,而且气泡位置刚刚在同一位置,比如上胶辊有凹凸不平或热压辊有痕迹,不平滑等都将产生气泡,所以说平滑的上胶辊、细腻的,是确保产品无气泡的基础。如果热钢辊温度偏低,压力不够,复合膜夹角太大都将影响并产生气泡,热钢辊温控应根据实际情况作调整的一般在60 - 80