安装与拆装 安装 1.泵可按"泵外形安装尺寸表"进行打基础和确定底脚螺栓位巧。但是{zh0}等泵运到现声后按底座尺寸进行施工。 2，泵装于基础上，可用垫铁调整机组水平，用水平仪检查还将和电机轴的水平、要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同心度，用刀口平尺和塞尺检和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.15毫米。两联轴器端面间偏差不超过0.2毫米。 3，不应用泵承受管路重量，管路得量应有管路支撑设备承受。 4.按装结束应用手转动联轴器看是否轻松灵活，有无卡滞现象。 拆装 1 .拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝，同时将机械密封和泵盖松开。 2，拧开叶轮嫘母（右旋）取下叶轮、键和泵盖，再将机械密封从泵盖中取下。 3，用拉子拉下联轴器然后拆下键，轴承端盖，{zh1}将轴和轴承拆开。 4，泵的装配顺序按上述相反进行。 5.吸泵的进口束节重装时，请注意阻水阀应向正面，以便与阻水阀正面贴合保证自吸效果. 机械密封的安装 1 .更换机械密封时，应注意规格，型号都要与原来的相符。 2，在安装机械密封过程中，应保持清洁， 不许敲打密封原件.以防损伤和破坏。 3 .装大小密封阀和动静环时表面应涂上一层清洁的机油和透明油。 4.将静环和大胶圈装入泵盖，然后一起装上轴上（注意：动环销必须对准叶轮的传动孔）。 5，将弹资座、弹簧，推坏组成-体.以弹簧座面为作力点，将其推上主轴，其推力以弹簧压缩2-4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压縮，即可滑动，则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧缩6mm以上，动坏和密封圈仍不能在轴上滑动，则说明配合偏紧.应以检查机械密封是否与原来的相符合。 故障：不出液 原因： 1，泵内没有灌注满启动液 2，吸入管.压出管或泵的流道堵塞 3，吸入管路漏气 4，吸上高度超过允许范围 5，使用扬程超过了设计扬程 6，输送热地、发挥性介质 7，转向反了 8，机械密封漏气 方法： 1 ，重新灌满液体。（第二次启动则不必灌液） 2，淸除杂物 3，检修和更换吸入管路 4，按允许吸上高重新安装泵 5，重新选泵 6，降低吸程或采用取倒灌安装 7，纠正转向 8，检修或更换机械密封 故障：自吸时间长 原因： 1，.液体溫度过高 2，吸入管道过长 3，进口管道有Ω型弯曲 4，出口淹没在液体中 方法： 1，液体溢度降至40℃以下 2，尽量缩短管道 3，去除所有Ω管道 4，使出口与大气相通 故障：流量不够 原因： 1，吸入管浸泡的深度不够 2，吸入管路太细或有杂物堵塞 3，叶轮严重磨损成严重腐蚀 4，密封环有严重磨损或腐蚀 5，叶轮与泵盖间隙太大 方法： 1，增加吸入管的浸入深度 2，换合适的管路，xx杂物 3，换新叶轮 4，换新密封环 5，减少间隙 故障：扬程不够 原因： 1，叶轮腐蚀严重 2，电机配错 3，叶轮与泵盖间隙太大 方法： 1，换新叶轮 2，更换电机 3，减少间8隙 故障：轴承过热 原因： 1，润滑油不够或太多 2，泵轴与电机轴不同心 3，轴承损坏 4，轴承质量不符 方法： 1，润滑油应上密封腔的30~40% 2，调整.使泵轴与电机轴同心 3，换新轴承 4，换低噪音轴承 故障：振动严重 原因： 1，泵轴与电机轴不同心 2，泵轴弯曲 方法： 1，调整,使泵轴与电机轴两心 2，重新换轴 故障：密封泄漏 原因： 1.弹簧压力不足 2，动环或静环端腐蚀、磨损或划伤 3，动坏密封圈腐蚀变形 4，异物或介质结晶景响了动环的轴向移动 方法： 1，调整弹簧压缩量或换弹簧 2，修复或更换动环或静环 3，重新换动环密封圈 4，去除异物或介质的结晶 故障：电机过热 原因： 1，液体比重大成溫度太高 2，机械密封弹簧调的太紧 3，电压过低 4，装配质量差,有些零件磨擦，或电机与泵柚的不同心 方法： 1，加大电机 2，重新调整弹簧压缩量 3，提高电压 4，检査装配质量,推除装配故障 自吸泵： |
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