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吸塑成型缺陷和形成原因：收缩

2010-01-28 09:04:46 阅读5 评论0 字号：大中小

成型缺陷和形成原因：收缩（Sink marks）

1、表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

2、物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。

与吸塑加工参数有关的原因与改良措施：

1、保压太低，增加保压

2、保压时间太短，延长保压时间

3、模壁温度太高，降低模壁温度

4、熔料温度太高，降低熔料温度，降低料筒温度

与吸塑设计有关的原因与改良措施：

1、料头横截面太小，增加料头横截面

2、料头太长，缩短料头

3、喷嘴孔太小，增加喷嘴孔径

4、料头开在薄壁处，将料头定位在厚壁处

5、材料堆积过量，避免材料堆积

6、壁/筋的截面不合理，提供较合理的壁，筋的截面比例

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