塑胶件成本分析法则:
以某公司为例 塑胶件成本计算方法主要由以下几部分构成: 一:产品单重 二,:出模周期 三:运行成本: 四:加工成本: 五,合理损耗 六:技术问题, 七:包装运输 一:产品单重 这个问题比较好理解,用简单的公式就可以算出来,如8000元/t的PP料,产品单重100g, 即为0.8元. 二,:出模周期,即产能 出模周期是直接影响成本核算的一项有力的参数,因为{yt}的支出基本是差不多的,产量高,自然成本就降下来了,通常注塑部门在试模时都要记录这些参数作为报价的有力依据, 注塑机{yt}{zd1}保本多少钱,{yt}能打多少货才够本就可以算出来了. 三:运行成本: 1:通常产品单重与产品外型有一定关系,就是说用多大的注塑机,常见的机台有80t,100t,120t,150,200t,当然了,一些例如冰箱之类的就更大了,我见过的机台有1600T(40A)的, 机台越大,运行成本就越高,买机台贵,资金回收难,电费也高,须知道注塑机的电费是比较昂贵的.有人是用多少安培来称呼注塑机的.也就是这个道理. 2:除机台外,场地,工商,税收,内部开支也要算在里面. 四:加工成本: 单就某产品加工成本而言.主要是:人工费,脱模剂等常用损耗件,都比较直观,很好算的. 五,合理损耗 合理的损耗范围 1:主要是出货前的试模过程中的调机品和啤货过程中的不能回收料, 2:如果产品要求比较严格,,他会对水口料的使用有要求,这些不能循环使用的水口料徒然使损耗增加. 3..很多厂商在量产时会要求你自备几个百分点的备品的,这些在你报价时{zh0}考虑进去. 六:技术问题, 即所谓模具做的好不好,脱模顺不顺,这个问题一直是很头疼的,弄的不好还会有扯皮条之事发生..模具做的好,产品在量产时人力物力投入少,反之则否,试想时而夹料,时而断顶针,时而要帮你效正,时而又要加多两人帮你去披锋,这样的产品单价自然比同类产品要高了. 七:包装运输 产品出厂前为了表面光洁,是需要透明PE袋包装的,这些也是钱,算细一点,连布碎,洗面水,包装胶纸,周转箱都在成本核算范围,还有就是送货上门,质量三包的后话了. |
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