山特维克大型顶锤式柱齿钻头
采用新型合金的山特维克GT60钻头被称作RT300系列，具有更长的耐磨寿命、更高的钻孔效率以及更好的孔壁成型质量。得益于新一代超级硬质合金XT48，以及{zx1}的Uniface钻头端面设计，新型钻头较以往产品具有更好的强度和耐磨寿命，冲击能量的端面分布更加合理且排粉更为顺畅。新型RT300将继续强化GT60产品系列作为钻具市场{ldz}的地位，并显着提升顶锤钻机的性能，可实现33米孔深的高效、低耗钻进。
高硬度和高韧性是用于柱齿钻头的WC硬质合金的基本特性。通常而言，上述两者难以兼顾，如果强调材料的硬度特性，那么合金会更为耐磨但脆性显着增加;反之若强调材料的韧性，则钻头柱齿会较为柔韧，但耐磨性下降。为突破上述材料特性的束缚，山特维克长期以来致力于兼顾合金硬度及韧性的研发，并取得了极大的进展，使钻头产品在耐磨寿命和破岩效率方面同时获得优异的性能。上述研发仍在不断取得{zx1}的进展，使用户不断获得更高的作业效率和更低的运行成本。综合采用新型硬质合金以及钻头切割部位、排粉孔、材料刚性等的革新，山特维克RT300/GT60钻头在孔径92-152mm(3?-6in)范围内可以更加高效、快捷、高精度地钻凿优质的钻孔，并较同规格的风动潜孔钻进节约50%的燃油消耗。
XT48合金的出现突破了材料学特性的束缚
新型山特维克RT300/GT60柱齿钻头采用含有S48或R48的备件代号，分别表示采用了XT48合金的球形或弹头型柱齿。兼具高强度和高韧性的XT48合金极大地丰富了山特维克柱齿钻头在各类岩石条件下的应用范围，并已经取得优异的效果。不久，该合金也将在继隧道钻头之后应用于露天矿山及工程领域。XT48合金的秘密在于采用了{zx1}的制造工艺技术，从而使其较先前的DP45合金具有更高的密度和更好的晶粒均匀度。目前，山特维克已经将XT48合金应用于直径51毫米以下的钻头，在易于引起钻头早期失效的极恶劣工况下，已经取得了很好的应用效果，钻具寿命几乎有{bfb}的提高并且穿孔效率的改善也极为出色。在露天阶梯钻进中应用的大型钻头，由于可以有更多的金属本体支持柱齿，基于不同的岩石条件，钻头寿命可以有10~30%的提高，同时钻孔效率也至少有5~10%的提高。更重要的是，基于采用{zx1}的XT48合金和Uniface端面设计，该设计综合了先前山特维克传统的平面和中心凹式钻头的优点，这将意味着钻头将可以应用于更为广泛的岩石条件，并使用户进一步降低钻具库存水平和消减钻凿作业成本。
