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(铸铁平台)的质量检查

铸铁平板)平面度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working) 三级

铸铁(铸铁平台)平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。

铸铁平板(铸铁平台)平面度:

1.AA:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用於高度精密 之测定之用, 常用於实验室。

2. A:其平面度为AA级之两倍误差,常用於工具检验室作精密量具之检验之用。

3. B:其平面度为AA级之四倍误差,常用於工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

1)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、铸铁平板()工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应xx型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm

3、在(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5(铸铁平台)应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220

7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、铸铁平板()应经过稳定性处理和去磁。



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