离心鼓风机润滑要求

一、离心鼓风机

离心鼓风机运转震动小，运行平稳，广泛应用于污水爆气、高炉鼓风、电厂及炼油厂脱硫鼓风、选煤机配套、高炉、焦炉煤气、加压输送、化工气体的回收、加压输送等行业。

二、离心鼓风机需要润滑部位

离心鼓风机组润滑部分主要涉及到：电机滚动轴承、传动部分润滑、齿轮增速箱、风机支承滑动轴承等。

1，电机部分润滑

1．1滚动轴承

电机滚动轴承润滑，一般电机出厂前已经涂抹。

1．2电机轴

电机轴在装配时，为了防止接触腐蚀或烧结，减少拆卸困难，一般要涂抹防腐、防卡的润滑油脂。

2，传动部分润滑

2．1联轴器

联轴器分实心和空心轴。

实心轴

在装配时，为了防止接触腐蚀或烧结，减少拆卸困难，一般要涂抹防腐、防卡的润滑油脂。

空心轴

在装配收缩盘时，必须使用摩擦系数为0.04的固体润滑剂。

2．2法兰、螺栓

使用等级为8.8的螺栓，结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上防腐、防卡的润滑脂，加强密封。

2．3底脚

使用等级为8.8的螺栓，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上防腐、防卡的润滑脂。

3，增速箱润滑

3．1齿轮润滑

增速齿轮副一般采用斜齿。大小齿轮表面经过研磨，渗氮硬化处理。保证高速运转稳定，振动和噪声小，寿命长达20年。

3．2轴承润滑

增速箱轴承可以分滑动轴承和滚动轴承

4，风机支承滑动轴承

高速轴支承采用可倾瓦滑动轴承，由多块可绕支点偏转的活动瓦块组成，其抗振性能优，根据载荷自动调节的能力强。

采用剖分式迷宫密封结构，在不拆卸叶轮的情况下可以更换密封，保证气密效果。

离心鼓风机滑动轴承的润滑采用油润滑，油润滑适用于高速轴承并可耐一定程度的高温，而且还对减小振动和降低噪音有效，更好的散热，延长轴承寿命。

三、离心鼓风机润滑要求

1、工作环境、危害和对润滑油的要求

2、常见的问题

􀂾齿轮磨损：擦伤、胶合、微点蚀、点蚀，产生裂纹，乃至齿根断裂

􀂾轴承/轴瓦失效：交变应力产生微点蚀、点蚀、裂纹，剥落乃至失效，对齿轮箱的破坏极大

􀂾齿轮箱内油泥、沉积物多、齿面有积炭，并产生磨损和腐蚀，齿轮油的寿命缩短

􀂾振动、冲击大、噪音大，缩短齿轮箱内部件的寿命

􀂾断轴

􀂾油温高

3、点蚀

微点蚀、点蚀在风机增速风机运行一定周期后产生的较普遍、严重的问题，这是由于增速齿轮箱中齿轮和轴承/轴瓦运行条件恶劣，在重载、乃至冲击负荷情况下，材料逐渐从表面剥落，最开始的时候，产生非常微小的凹坑，深度约10um-20um，此为微点蚀。随着表面疲劳的加剧以及过载的原因，微点蚀－小凹坑进一步扩展，成为肉眼能非常清楚地看到的凹坑，此为点蚀。

产生点蚀和微点蚀的机理很复杂，既有机械、金相组织方面的原因，也有材料的分子吸引方面的因素存在。微点蚀、点蚀是逐步形成的，危害很大。微点蚀、点蚀会在表层或次表层造成裂纹，导致齿根断裂、失效的后果。

解决或减轻微点蚀、点蚀问题可以从以下几个方面进行：

齿轮和轴承/轴瓦

􀂾提高齿轮和轴承/轴瓦的加工精度，提高表面光洁度

􀂾通过热处理和表面处理提高抗疲劳强度

􀂾提高转速（保持适当的油膜）

润滑油

􀂾提高油膜厚度，采用高粘度、粘度指数基础油

􀂾提高油膜强度、抗磨抗极压性能，选择合成润滑油（合成基础油），精选添加剂

􀂾提高润滑油的抗乳化性能，防止油膜失效

􀂾优异的高温稳定性和氧化稳定性、抗泡沫特性，选择合成润滑油，精选添加剂

改善润滑条件，把边界润滑或混合润滑条件改善为弹性流体润滑条件，即能在{zd0}程度上减轻微点蚀、点蚀造成的问题。λ＝润滑油膜/表面粗糙度综合值，λ>3,为弹性流体润滑，即润滑油膜足够厚或表面光洁度很高，能很有效地改善微点蚀、点蚀问题。

四、润滑系统

考虑设备的工作和环境条件，满足设备运行的需要，同时又要尽量减少润滑油品的品种，以便于润滑油品的管理。离心鼓风机采用集中润滑系统。

机组底座兼作油箱，主油泵由低速齿轮驱动，机组运行正常时由它提供一定压力的油润滑增速齿轮以及轴承。电动泵在机组启动前为系统提供预润滑，在紧急情况和停机过程中保持油压，起备用油泵作用。双筒油过滤器过滤精度10微米。配置过滤器压差过高报警；油箱内设置浸入式电加热器和温控开关。

上海欧宁润滑技术有限公司

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