2月份，按照北营公司新产品开发部及轧钢厂制定的新产品开发计划，轧钢厂在三四高线生产区全面组织线材品种钢开发工作，在各职能部门的大力支持和共同努力下，克服了在技术力量、工艺装备等诸多方面困难，使新产品开发工作取得了丰硕的成果。目前已成功开发了∮5.5规格的焊条钢H10MnCr、H09MnCrNi、H12MnNi、ER50-6，∮5.5-∮12规格的冷墩钢以及45#-80#优质碳素钢等5个规格，9个新牌号的20多个品种钢。

    在品种钢开发过程中，虽然遇到了诸多困难，但更为重要的是取得了很多的宝贵经验。

    一是组建新产品开发小组，制定攻关措施。为确保新产品开发成功率{bfb}，三四高线生产区区长亲自挂帅，将工艺技术骨干集中起来，组建了新产品开发小组。公关小组从了解新品种的化学成分以及性能要求入手确定轧制工艺要点和在线的工艺调整方案，并进行了明确的责任分工，确保各项措施的有序进行。充分做好前期准备工作为品种钢的成功开发奠定了坚实的基础。

    二是边实践边改进，确保成功试轧。科学和完善的工艺制度及匹配的设备性能是新产品开发的两大基础，试轧初期，部分品种直接借鉴了其它厂家的经验数据，但效果不尽如人意。以65#钢为例，试轧的65#钢索氏体率仅为75%-80%，而其它厂家{zd1}为85%，为此攻关小组通过对温度、风冷参数等过程数据以及检验结果进行了系统分析，对冷却制度进行了修正。同时，通过对水冷和风冷系统设备的改进使过程温度达到了控制要求，使索氏体率提高到了85%-90%之间，达到国内其他厂家的同等水平。

    三是总结经验、发现问题、不断进步。随着新产品开发的深入，攻关难度将逐渐增加，对工艺控制的要求也更加严格，相应的设备保障也需完善。钢材性能的稳定性主要取决于生产过程中的温度控制精度，这就意味着工艺控制精度要不断提高，这些都需要设备的稳定运行作为保障。另外，在内部管理方面还应该加强对新产品钢坯的验收工作，及时发现并剔除存在表面缺陷的坯料；严格执行按炉送钢制度，做到准确跟踪；完善头尾耳子及穿水部分控制效果，xx头尾缺陷等。要确保品种钢的批量生产，这些都将作为下一阶段重点来进行解决和完善。

品种钢开发是集团2010年的工作重点，面对责任与挑战，轧钢厂有信心更有能力去完成这项任务。