我国乙撑胺近年来消费增长速度迅速，消费结构与西方发达国家和地区不同，主要用于环氧树脂固化剂、农药、医药、低分子量聚酰胺树脂等领域。

    环氧树脂固化剂  我国近年来环氧树脂的需求量增长很快，年均增长速度一直保持在两位数，2003年净进口量达到163千吨。由于国内市场需求强劲，近年来国内掀起环氧树脂建设热潮，2000年国内生产能力为120千吨，2004年增至300千吨，近期仍有数套较大规模装置计划或正在建设中，预计2006年将增至400千吨。预计2006年环氧树脂固化剂将消耗乙撑胺类系列产品约10千吨。

    低分子量聚酰胺树脂  乙撑胺系列产品中乙二胺和高碳乙撑胺均可以生产低分子量的聚酰胺树脂，低分子量聚酰胺树脂是以二聚酸与二元胺或乙烯多胺缩聚而成。分为反应型和非反应型两大类，前者主要用于表面涂料和粘合剂的固化剂，广泛应用于造船、汽车、土木建筑等领域；后者主要用作热熔粘合剂和油墨，主要应用于塑料印刷、电子电气和纺织印染等领域。上述领域均属我国发展较快的领域，因此低分子量聚酰胺树脂将是乙撑胺消费中增加最快的领域之一，预计2006年该领域将消耗乙撑胺约8千吨。

    农药  乙二胺在农药中主要用于生产二硫代氨基甲酸盐类xx剂，主要品种有代森锰、代森锰锌、代森锌等品种，由于这些农药用途广、药效好，已经成为我国目前非内吸性的保护xx剂的主要品种，而且已经向国外大量出口，尽管国外已经对此类产品生产不感兴趣，但是在我国却是主导而且仍在发展的产品。预计2006年该类农药将消耗乙二胺约为6.5千吨。

    医药  乙撑胺系列产品中的乙二胺和高碳乙撑胺均可以用于医药生产，可以生产医药品种约20余种，主要有氨茶碱、甲硝羟基唑等，多为传统xx，尽管这些xx发展前景并不看好，但是随着全国医疗制度改革全面启动，许多疗效好的传统xx还是有相当市场，而且出口前景也看好。2004年医药行业消耗乙撑胺约3.5千吨。预计今后将保持较快的增长速度，到2006年消费量将达到4.8千吨左右。

    螯合剂  乙二胺及多乙烯多胺均可作为生产螯合剂的原料，乙二胺类螯合剂是最重要的螯合剂，包括乙二胺四乙酸及盐(EDTA)、羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和乙二胺四甲基次膦酸及盐(EDTPA)等，广泛用于影像业、橡胶加工业、食品、医药、卫生用品、水处理、造纸和纺织工业，由于应用领域广泛，故在未来几年中，国内对螯合剂的需求量将以较快速度增长。2004年螯合剂消耗的乙撑胺约1.8千吨。预计2006年乙撑胺的消耗量将达到2.3千吨左右。

     表面活性剂  乙二胺或其他多乙烯多胺与脂肪酸可以制成各种阳离子表面活性剂，应用于香波、纺织柔软剂和其他工业领域；乙二胺类羟乙基咪唑啉可以转化为两性表面活性剂，这是一种刺激性毒性极小的高级表面活性剂，国外用量很大，国内市场也开始启动；用二乙烯三胺和脂肪酸缩合而成的表面活性剂可以做沥青乳化剂、油田缓蚀剂及环氧树脂固化剂；尤其是以多乙烯多胺为原料生产的油田用的破乳剂增长速度较快，随着我国许多油田处于三次采油期、采出和进口原油含硫量增加，该类表面活性剂的需求将呈年均两位数的高速率增加。表面活性领域目前消耗乙撑胺约l.5千吨，预计2006年将达到2.4千吨左右。

    润滑油添加剂  由四乙烯五胺、三乙烯四胺和其他精馏塔底物与聚异丁烯琥珀酸酐反应可生成聚异丁烯酰亚胺。可以作为汽车用油中的无灰分散洗涤剂添加剂，目前国内已有上百多家石化企业生产无灰分散剂，随着我国汽车工业的快速发展，该类产品增长速度非常快。目前消耗乙撑胺约为1.6千吨，预计2006年将达到1.9千吨左右。

    造纸湿强剂  二乙烯三胺或聚酰胺与环氧氯丙烷为原料可以生产聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PPE)，聚酰胺-环氧氯丙烷树脂是一种性能优异多样的湿强剂，主要用于瓦楞纸箱板、餐巾纸、卫生纸、婴儿纸尿布、医院用多种一次性服装和被褥等。根据我国纸业“十五”发展规划，我国2005年纸业产量将比2000年增长23%左右，而且造纸化学品的自给率也要大大提高，并且随着经济发展，各种简单方便一次性纸制品的消费将快速增长，因此纸张湿强剂对乙撑胺的需求也将呈现一个非常高的速率。目前乙撑胺用于纸业的湿强剂的量为800吨，预计2006年将消耗乙撑胺l300吨。

    其他方面  乙撑胺还可以用于有机合成、合成橡胶促进剂、土壤改良剂，以及用作有机合成、金属的鉴定与测定等方面，这些领域2004年消耗乙撑胺约为2.8千吨，预计2006年其他方面乙撑胺消耗量将达到5千吨左右。

综上所述，我国2006年乙撑胺国内的保守总需求量约为42.2千吨，目前国内消耗量90%依赖进口，而且我国乙撑胺系列产品的许多消费领域正处于成长期，不仅主导产品乙二胺市场快速增长，而且其他产品如二乙烯三胺和哌嗪等，国内市场十分紧俏，乙撑胺发展前景广阔，因此国内许多企业将乙撑胺做为一个可以发展的石油化工中间体进行考虑，但是由于国内合成技术不成熟，而且由于该产品受国外冲击严重，因此国内投资一定要谨慎从事。