厦工集团三明重型机械有限公司是国内{zd0}的路面压实机械生产厂家之一，福建省百强重点骨干企业，三明重机集研发、制造、销售为一体，有30多年研制、开发、生产路面压实机械的历史。八年前，三明重机通过资产重组、优化结构、转换经营机制，缔造了一个老国有企业摆脱计划经济体制的束缚，迅速扭亏为盈的神话；进入21世纪，面临外资入侵，国家宏观调控的巨大压力，三明重机在现代企业制度下又闯出了一条如何利用ERP深入计划、车间核心领地，推行精细化管理，树立竞争优势的新路子，一举成为福建省企业信息化应用工程示范单位。

    历来机械制造行业的车间现场管理都是企业管理的重点和难点。由于计划的不合理，车间排程不合理，会导致很多在制品积压，甚至延期交货，降低企业的生产效率。
在K/3 ERP系统的帮助下，三明重机将所有在制品管理精细到生产工序，这其中即包括针对每一品种的工艺制定与跟踪；针对每一任务单进行的投、领料控制；对每一张工单，在每一工序上的工时、报废及加工进度等信息的详细汇报；而计件计时工资则根据工序汇报记录自动生成。
但这又衍生出一个问题，三重的每个车间都有上万平米，车间管理员要完成每个工单在各个工序的流转和统计，并及时输入K/3系统，每天要在车间跑上几公里，费事费力不说，也不能保证信息的准确和及时。
Kingneed车间生产管理系统是以在金蝶K/3系统中录入生产任务单信息为业务开始，围绕着车间生产一系列活动的执行来展开，涉及到相关的生产计划管理、工艺路线管理、生产派工管理、工序汇报管理、工序检验管理、产成品管理等方面的内容，并对整个执行过程进行跟踪控制的过程，形成计划、执行和控制分析的闭环。

车间一角                                           产品仓库  

三重项目上线后，全面改变了传统的生产管理模式，任一级管理人员都可以直接在K/3 系统中，获取到他们所需要的生产进度或订单执行情况，结合限额领料与废品控制管理功能，车间管理信息化带来的精细效果跃然纸上。

至此，K/3 ERP在三明重机实际应用中得以大显身手，真正走上了“ERP促进管理改善，管理改善反过来推动ERP深入应用”的良性循环。“现在离开K/3和条码，我可能就不懂得怎样工作了，我们必须按ERP的流程去做，才能做顺。”副总经理李云辉如是说。