一种大型燃煤电厂控制系统,包括：“虚机”部分,为烟气脱硫仿真平台；DCS控制系统,包括设置在实际现场分散的各控制点,以及工作站、显示器、打印机、数据服务器和连接它们的双冗余光纤环型通讯网络；“实电”部分,为烟气脱硫仿真平台的“实电”部分,包括现场输入信号采集系统。烟气脱硫是火电厂控制SO2排放的主要技术手段，目前已达到工业应用水平的烟气脱硫技术有10余种，大致可分为干法和湿法，但能在200MW以上大容量机组使用的成熟脱硫工艺并不多。解决了烟气与循环浆液混合不充分。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。那么，这必将给公司带去巨大的发展机遇。粉粒喷动床；；石灰石以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫是一种新的烟气脱硫过程，本文研究了操作条件对烟气脱硫效率的影响。湿法以石灰石－石膏法应用最普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。公司控股的浙大网新机电工程有限公司（06年实现净利润6121万元），是目前仅次于凯迪电力的烟气脱硫总包商。其实公司早在2004年就迈入了环保节能领域。
　　该组合式烟道由圆塔体(1)和位于圆塔体内的出口烟道(7)所组成,出口烟道(7)竖直布置在圆塔体(1)内,它的上端口离圆塔体(1)的顶部留有一定的距离,作为圆塔体(1)内烟气流向烟气出口(4)的通道。在烟气脱硫产业快速发展的同时，经过十多年的运行也暴露出一些问题。根据国内、外目前的实际应用推广情况来看，各大脱硫公司已投运的200MW级机组烟气脱硫装置85%以上为湿式石灰石-石膏工艺。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。本发明利用微波法将脱硫官能团赋予污泥活性炭材料的表面,提供了一种实现污水、污泥资源化和无害化、降低脱硫活性炭成本、节约能源消耗。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO3。结果表明，随着Ca/S的增加、饱和接近度及石灰石粉体直径的减小，烟气脱硫的效率提高。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
　　目前，国家有关部门正在编制相应的“技术规范”，为火电厂烟气脱硫工程的立项、招标投标、设计。一种多场细分子化综合作用管式烟气脱硫机,由烟气进口管、动态综合多功能吸收反应分离作用室、排液固物质矩形锥斗、水封式液固物质排出口、曲面锥体扩散导流器、叶轮、传动轴系统及吸收剂溶液喷管与喷水管组成,用少量的大分子集团吸收剂溶液经切割细分子化弥散于管式有限空间容积与流过的大量含硫烟气构成液。具有气体导流和液柱湍冲的烟气脱硫塔,涉及一种利用气体导流装置和液柱湍冲技术强化传质的烟气脱硫塔设备。将海水与盐泥混合后作为脱硫液泵入脱硫塔中与烟气发生反应,{zh1}将反应后的灰浆水直接泵至灰场。石灰石烟气脱硫是常用的一种烟气脱硫技术，它是利用石灰石来除去烟气中的SO2。为进一步严格控制二氧化硫排放对大气环境造成污染，国家也出台许多相关的规定，要求切实做好燃煤电厂二氧化硫防治工作。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多用低高温循环泵水浴为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。脱硫塔体采用特制金属板材，内衬防腐层，雾化装置采用特殊材料。