图九:低副盐新旧工况总副盐生成速率比较图
3.3 脱硫效率
3.3.1 保证原有的脱硫效率。进口为2.5-3g,每天投入催化剂3.5Kg。脱硫效率见表七。
3.3.2 脱高硫
脱高硫即在入口为3.5 g左右时,每天的投入量为4Kg,仍能保证良好的脱硫效率。见表八。
表七:低副盐脱硫效率表
进口/g |
出口/g |
脱硫效率 |
2.55 |
0.034 |
0.986667 |
2.482 |
0.017 |
0.993151 |
2.38 |
0.017 |
0.992857 |
2.584 |
0.017 |
0.993421 |
2.788 |
0.034 |
0.987805 |
2.72 |
0.017 |
0.99375 |
2.89 |
0.017 |
0.994118 |
2.754 |
0.017 |
0.993827 |
2.788 |
0.034 |
0.987805 |
2.89 |
0.034 |
0.988235 |
3.026 |
0.017 |
0.994382 |
2.89 |
0.017 |
0.994118 |
2.822 |
0.017 |
0.993976 |
表八:脱高硫时效率表
入口/g |
出口/g |
脱硫效率 |
3.128 |
0.051 |
0.984 |
3.538 |
0.051 |
0.986 |
3.876 |
0.034 |
0.991 |
3.434 |
0.017 |
0.995 |
3.152 |
0.068 |
0.978 |
3.128 |
0.034 |
0.989 |
3.196 |
0.034 |
0.989 |
3.060 |
0.034 |
0.989 |
3.060 |
0.034 |
0.989 |
3.050 |
0.034 |
0.989 |
3.162 |
0.034 |
0.989 |
3.400 |
0.034 |
0.990 |
3.298 |
0.034 |
0.990 |
3.230 |
0.034 |
0.989 |
3.128 |
0.051 |
0.984 |
3.094 |
0.034 |
0.989 |
3.196 |
0.017 |
0.995 |
3.128 |
0.034 |
0.989 |
3.4 降低悬浮硫
图十:悬浮硫含量比较图
从图十中可以看出原工况悬浮硫含量曾上升趋势,增长速率为每天0.024g,加入新产品后,悬浮硫为下降趋势,下降速率为每天-0.012g。不但证明新产品可以降低溶液中的悬浮硫,根据物质不灭定律,还可以间接证明,新产品可以在析硫时可以提供骨架,促使硫黄结块。
4 结论
为顺应社会的进步及市场的需求完善传统湿法催化剂的缺点与不足,我中心实验室本着“均速氧化、保证活性”的研发理念,我公司推出了DSW-SS型脱硫催化剂。
经过近两年的实验室小试及工业试验结果表明DSW-SS型脱硫催化剂具有以下特点:
xx、无味、生物降解快,对人体xx副作用,可以放心使用。
电位低、氧化速度均衡、副反应少。
催化活性强,用量少,脱硫性能好。
高硫及低硫脱硫效率均不错,对焦化及化肥厂均适用。
再生容易,悬浮硫少,硫黄结块容易。
运行经济,使用方便。不需添加助催化剂。不需改变原催化剂工艺参数、预活化工艺,直接将DSW-SS型脱硫催化剂代替原催化剂即可取得良好的运行效果。
虽然DSW-SS型脱硫催化剂小试很成功,工业化试验也得到厂家的好评,但它终究是一种新型催化剂,其技术效果和经济效益还需要在推广中得到考验和证实,并总结出更多、更好的经验。总体来说,DSW-SS型脱硫催化剂达到了预期“均速氧化、保证活性”的目的。
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