2010年2月22日，网讯，在新年伊始之际，上海乐展又推出新的振动时效设备，为满足广大客户的需求不断引进新技术，提高技术水平达到{zd0}让利于社会！

    振动时效设备的激振器由偏心箱体和高速直流电机组成，其使用环境恶劣，技术要求较高，因此其制造质量直接影响整机性能和寿命。在激振器的制造技术上，偏心箱体和电机连接的同心度要求较高，一般的连接方法采用尼龙轴套连接的方法，主要缺点是尼龙轴套强度不够及易损坏，造成产品维护量增加，专家系统型产品采用新型连轴器（图一），其结构简单且自动调心，其抗损强度是尼龙轴套的三倍以上。偏心轮的制造已xx由可靠性高的无级调节方式取代了分档调节方式。

    由于振动时效设备要求具有高精度的转速控制技术，因此电机转速的测量是最重要的，转速的测量方法有磁感应和红外光电两种，目前最常用的是红外光电测量，一般的方法是将光电脉冲输入计算机用T法或倍频后用M法测量，其测量精度受光电脉冲发生器脉冲输出精度的影响，很难达到要求精度或使控制软件疲于调整参数来保证精度，因此对控制精度和机械特性影响较大。专家系统型产品采用每转15脉冲的光电信号发生器，在精度要求低的低转速范围内只测量数个（如2、4、8个）脉冲来保证响应速度，在精度要求高的高转速范围保持测量16个脉冲信号，而16脉冲信号首尾均为同一脉冲，即每转起始和结束时无测量误差（图二），这样就xx排除了光电脉冲发生器的输出精度影响。

振动时效激振器关键技术是电机，早期的电机为他励或复励直流电机，笨重而体积大，如15KN级重达48kg、35KN级甚至达到不可思议的60kg，在运行中噪音大、附加振动大且操作极为不便。从一九九三年开始，一种新型永磁直流电机开始应用，使振动时效激振器制造技术迈上新的台阶，15KN级由20KN级取代重量仅为20kg，35KN级{zg}转速升至8000rpm重量仅为38kg，噪音减少、附加振动小和大大方便了操作。电机在振动时效设备中是关键部件，早期产品由于电机质量问题造成一种奇怪现象，即用户在使用中电机成为了易损件，在一台控制器的使用期中，需更换数台甚至十几台电机，其电机寿命太短，使用户维护使用成本大增。新型电机自1993年开始投入使用以来，基本上达到了控制器和电机使用寿命同步。