什么是发光片、的主要用途和分类
　　EL是electroluminescent 英文缩写EL。塑料电（场）致发光片采用电致发光原理，其是将电能直接转换为光能的一类物理发光现象。它通过加在EL器件两个电极间加载交流电压，并在一定的频率下，使电场激发发光材料从而产xx光。
　　平面电致发光EL技术研究始发于三十年代，六十年代其进入研究鼎盛时期，初始目的为开发出超薄显示器件或电视。八十年代中期EL发光器件在国内外高科技电子产品中开始逐步推广应用，如用于液晶背照明、飞机与汽车仪表等。九十年代中期我国EL器件逐步开始进入民用领域，同时与其相关配套电子驱动部分也迅猛发展，目前生产与市场均已十分成熟。
电致发光EL技术现阶段主要分为：面光源及点光源（LED）
　　1、无机粉末发光：又分为交流（AC）与直流（DC）发光，后者由于技术问题，一直未能大规模实际应用，研究生产处于停顿。
　　注意本文技术所指均为成熟的无机粉末交流（AC）电致发光技术，已成熟应用。
　　2、无机薄膜发光：于70年代末期开始小规模使用真空溅射技术，主要用于终端显示器件，目前处于缓慢发展状态。
　　3、无机厚膜发光：于90年代末开始小规模生产，主要应用于大屏幕电视，现处于规模化研究生产前期状态。
　　4、有机（大、小）分子发光（OEL或OLED）。于90年代末开始小规模生产，主要应用于小屏幕电视显示，如手机。现处于大规模化生产前期状态。
　　5、P-N结发光器件（LED,发光二极管）。已经成熟应用。
粉末AC电致发光器件技术目前主体分为：
　　EL玻璃屏（在玻璃上实施）、EL搪瓷屏（在金属板上实施）、EL塑料屏、EL线性器件（（在电线上实施），前三者均为平板式发光器件。电（场）致发光（EL）发光片又称冷光片、霓虹晶片、彩虹片等。其主要优点为薄，轻，动态闪动，面发光均匀，生产（丝网印刷）及装配使用工艺实施简单。
　　EL发光片主要应用于，仪器仪表照明、发光显示指示等，其生产技术简单，市场应用广泛，经济效益持久，易于中小企业实施。
　　EL塑料片的厚度一般在0.2-0.5mm左右，是由绝缘基底上喷涂了电致发光材料并夹在两层电极之间组成。发光片可以通过使用不同的发光材料，比如硫化锌等，再掺杂其他成份的xx剂、共xx剂或添加萤光染色剂等，来调整光的亮度和颜色。改变频率同样能引起光的颜色变化，当频率增加时颜色向偏蓝（短波）的方向移动，而当频率减小时颜色会向偏绿（长波）的方向移动，EL片的原始颜色是指电压115V/400HZ时发光片的发光颜色，一般为绿色或蓝绿色。
　　塑料电（场）致发光片具有很强的柔韧性，在不折损电极的前提下，可相对裁剪或弯曲而不影响发光性能；而是一种平面发光器件，相对LED点光源，无需导光板等扩散器即可实现全表面均匀发光：另外LED是一个消耗直流电的光源，所以往往会产生热点，局部热点又会给精密的电子系统带来意想不到的干扰。而发光片主要由频率驱动发光，从另一角度说其是一个冷光源。
　　EL片的功耗极低，所需要的是高频率与电压，负载所需的电流却非常小，大概范围是0.1到1mA/cm2 ,在发光片的面积小于10 cm2时 ,工作电流在几个mA左右。然而仅驱动1个LED就最少需要10mA的电流，低功耗对于使用电池供电的设备。从电气特性上看，EL发光片具有阻容特性，电容容量通常是2到6mf/in2.
EL发光片主要技术指标为：
　　标准测试工作电压交流：AC115V;
　　标准测试工作频率：400Hz,
　　电流：0.1mA/cm2;
　　功耗：3-10mw/ cm2;
　　厚度：0.2-0.5mm;
　　亮度：70-120cd/ m2;
　　使用半寿命：3000小时。
　　特殊处理使用半寿命：8000小时。