热镀锌工厂生产应用实践

金属防腐基础与热镀锌基础篇
【{dy}章】金属腐蚀的分类和形态--3
（一）金属腐蚀基本分类----3
（二）金属腐蚀的形态----4
【第二章】金属腐蚀机理简述--5
（一）化学腐蚀--5
（二）电化学腐蚀--5
（三）应力腐蚀--6
【第三章】金属防护特点及热镀锌防护特点-7
（一）钢材腐蚀的特殊性----7
（二）金属防护的分类----7
（三）锌防护层的特点----7
（四）热镀锌在金属防护中的地位---8
【第四章】钢铁工件“批量热镀锌”工艺简介-9
（一）钢铁工件热镀锌----9
（二）玛钢件热镀锌--9
（三）钢管热镀锌--9
（四）热镀锌钢丝--9
（五）热镀锌板材--10
【第五章】热镀锌与冷镀锌区别--11
（一）热镀锌和冷镀锌的区别---11
（二）冷镀锌和热镀锌的简单鉴别---12
【第六章】热镀锌的作用和意义--13
（一）热镀锌的应用行业分布---13
（二）热镀锌防护的耐腐蚀性能---13
【第七章】热镀锌技术特性及生产现状简述-17
（一）热镀锌发展简述----17
（二）连续镀锌层工艺性能特点与应用---18
（三）批量镀锌层工艺性能特点与应用---21
（四）热镀锌技术特性----23
（五）热镀锌产品应用参考实例---24
（六）我国“批量热镀锌”现状---26
（七）我国“批量热镀锌”企业现状---26
（八）我国“批量热镀锌”工艺技术及装备进展--27
热镀锌工艺基本原理篇
【{dy}章】热镀锌工艺分类--35
【第二章】热镀锌的基本原理及工艺流程-37
（一）热镀锌的基本原理----37
（二）钢铁材料热镀镀锌层保护---38
（三）热镀锌工艺流程的缺陷---55
（四）热镀锌工艺控制的原则---55
（五）热镀锌生产线工艺设计要求---56
（六）热镀锌生产线布置参考实例---60
（七）热镀锌生产线布置设计实例对比参考--70
【第三章】高温热镀锌简介--83
（一）高温热镀锌的应用----83
（二）高温热镀锌的工艺原理及生产实践--84
【第四章】喷丸（砂）处理简介--87
（一）喷砂在热镀锌中的应用---87
（二）喷丸（砂）处理系统原理---88
（三）喷丸（砂）设备分类简介---88
（四）喷丸（砂）处理效果主要影响因素---96
（五）喷丸（砂）处理质量控制---97
【第五章】玛钢件热镀锌--101
（一）玛钢的性质--101
（二）玛钢件热镀锌----101
（三）玛钢件热镀锌合理温度选择---101
热镀锌工艺镀前处理篇
【{dy}章】热镀锌镀前处理作业--107
（一）热镀锌镀前处理概述----107
（二）热镀锌作业的生产准备与优化---109
【第二章】热镀锌工件镀前承接条件-115
（一）热镀锌工件加工承揽要素---115
（二）热镀锌工件来源----116
（三）热镀锌工件进厂生产组织要素---116
【第三章】热镀锌工件镀前除锈脱脂-119
（一）工件的镀前处理目的----119
（二）工件的脱脂处理----119
（三）工件脱脂方法----121
（四）工件旧漆xx方法----123
【第四章】热镀锌工件镀前处理原则-127
（一）工件特性要求----127
（二）工件进线处理----127
（三）工件分类原则----131
【第五章】热镀锌工件典型图例--133
（一）大型薄板式结构类----133
（二）大型钢结构类----134
（三）小型工件类--135
（四）小型结构件类----135
（五）铁塔及金具类----135
（六）大中型管材结构件类----137
（七）建筑材料类--141
【第六章】热镀锌工件制造材料选用-143
（一）钢材成份对镀锌层的影响---143
（二）钢材组合应用对镀锌层的影响---144
（三）焊接结构件焊缝区对镀锌层的影响--144
（四）钢结构力学性能对热镀锌的影响---145
（五）钢的“氢脆”对热镀锌的影响---146
（六）工件尺寸与单重对热镀锌的影响---146
【第七章】热镀锌工件结构设计要求-147
（一）热镀锌工件排气孔设计要求---147
（二）热镀锌工件进排液孔道设计要求---148
（三）热镀锌工件防变形设计要求---150
（四）热镀锌工件其他设计要求---152
【第八章】热镀锌工件典型设计--153
（一）栏杆设计--153
（二）矩形管构架设计----154
（三）大于Φ7.6cm（3in）钢管组合构架设计--154
（四）钢管梁柱、灯杆和电力杆设计---155
（五）箱形部件设计----156
（六）锥形标志杆设计----156
（七）罐体或容器设计----156
（八）螺纹件设计--158
（九）有间隙配合件设计----160
（十）热镀锌标记打印----161
【第九章】酸洗工艺基本原理--165
（一）酸洗除锈原理----165
（二）常用酸洗方法----165
（三）酸洗液常用缓蚀剂----172
（四）酸洗工序操作注意事项---173
（五）不同材质工件浸盐酸溶液应注意---176
【第十章】工件除油去锈清污--179
（一）工件除油去锈清污必要性---179
（二）酸洗溶液选择及特性----181
（三）盐酸酸洗工艺控制----182
【第十一章】酸溶液添加剂种类和作用-191
（一）酸洗溶液中抑制剂的含量---191
（二）酸性脱脂剂特征----191
（三）盐酸酸雾抑制剂特征----191
（四）盐酸酸雾抑制剂经济、环境效益分析参考--192
（五）酸雾抑制（除油）剂特征---193
【第十二章】酸洗漂洗工序操作要求-195
（一）工件酸洗漂洗工序操作要素---195
（二）返镀工件酸洗漂洗工序操作要素---200
（三）酸洗漂洗工序遗落工件的处理---201
（四）酸洗漂洗工序生产安全---201
【第十三章】酸洗工件遗落--203
（一）酸洗遗落工件对客户产品的影响---203
（二）酸洗遗落工件对酸溶液效力的影响--203
（三）酸洗遗落工件对热镀锌工序的影响--203
【第十四章】酸洗设备选用及防护-205
（一）生产行车--205
（二）镀前处理槽结构及材料选用---206
（三）镀前处理吊具----212
（四）酸溶液等的槽间转换----212
（五）酸洗槽加热简易方式----213
（六）酸洗槽补水简单方式----213
【第十五章】漂洗工序操作--215
（一）漂洗工序的目的----215
（二）漂洗错误会使锌灰增加---215
（三）漂洗控制铁含量对热镀锌的影响---216
（四）漂洗废水再利用----216
（五）漂洗槽结构及材料----217
【第十六章】助镀工艺分类--219
（一）助镀工艺分类----219
（二）助镀溶剂平衡----222
（三）助镀溶剂除Fe＋----223
（四）助镀溶剂除HCl----224
（五）助镀溶剂HCl/Fe＋{zj0}含量---224
（六）助镀溶剂的除铁操作----224
（七）除铁效果实例参考----225
（八）助镀溶剂除铁增效----225
【第十七章】助镀溶剂作用--227
（一）助镀溶剂与锌耗的关系---227
（二）助镀溶剂成份组成----227
（三）其他可做助镀溶剂类别---229
（四）助镀溶剂含量与时间变化对铁盐溶解度的影响-230
（五）助镀溶剂在不同烘干温度、时间过程中的变化-231
（六）助镀溶剂与烟雾----231
（七）助镀溶剂与热浸镀锌作用机理---231
（八）助镀溶剂有效成份的测定---233
（九）氯化锌氯化铵物理化学特性---234
【第十八章】热镀锌的助镀机理--239
（一）助镀溶剂工艺参数----239
（二）助镀溶剂与烟气控制----241
【第十九章】助镀溶剂生产控制要素-243
（一）助镀溶剂浓度的计量----243
（二）助镀溶剂温度控制----244
（三）助镀时间对热镀锌的影响---244
（四）助镀溶剂PH值对热镀锌的影响---245
（五）助镀溶剂铁含量对热镀锌的影响---246
（六）助镀溶剂润湿剂----247
（七）助镀溶剂检测内容----247
（八）助镀溶剂实际分析实例---247
（九）助镀溶剂自干能力探讨---247
【第二十章】助镀溶剂防控方法及设施-249
（一）助镀溶剂Fe＋/HCl的防护控制---249
（二）助镀溶剂清洁方式----250
（三）助镀溶剂槽的结构和材料---252
（四）助镀工安全操作要点----253
【第二十一章】热镀锌烘干--255
（一）烘干工艺简介----255
（二）烘干工艺控制参数----255
（三）烘干工艺禁忌----255
【第二十二章】热镀锌烘干设备--259
（一）烘干槽或烘干平台----259
（二）锌锅两侧可改造烘干临时平台---259
（三）换热器方式烘干----259
（四）换热器模式烘干系统的改进---260
（五）烘干槽热板直烘方式改造---261
（六）一组干燥窑炉结构实例---261
（七）换热器结构参考图例----262
热浸镀锌工艺篇
【{dy}章】热浸镀锌工序内容--265
（一）热浸镀锌工序操作通则---265
（二）热浸镀锌工艺要点----265
（三）锌液检测和清理----266
（四）钢铁工件烘干检查及工艺孔确认---267
（五）热浸镀锌方式----267
（六）热浸后打锌灰----268
（七）出锅速度及检查----268
（八）余锌清理--271
（九）热镀间歇期保温----274
（十）锌液中散落工件的打捞注意事项---275
（十一）热浸镀锌常用工具结构形式简介--276
（十二）场地清理和余锌再利用---278
【第二章】热镀锌吊具结构--281
（一）吊具结构刚度对生产安全的影响---281
（二）吊具结构对生产效率的影响---281
（三）吊具结构对热镀锌质量的影响---281
（四）吊具对锌液的不利影响---281
（五）吊具的防护--281
【第三章】热镀锌吊具应用实例--283
（一）角钢类工件吊具----283
（二）扁钢类工件吊具----284
（三）批量工件吊具----284
（四）组合吊具--285
（五）挠性吊具--286
（六）吊挂大梁--286
【第四章】钢铁工件工艺孔设计--289
（一）密闭结构件热镀锌工艺孔设计---289
（二）钢铁工件角落部位热镀锌工艺孔设计--291
【第五章】锌的结构与性质--293
（一）锌的结构--293
（二）锌的热力学性质----294
【第六章】工业锌锭特性--299
（一）热镀锌用锌锭标准规定---299
（二）热镀锌用锌锭的检验----300
（三）锌锭特性--300
（四）工业锌锭牌号----301
（五）“再生锌”选用及特性----303
（六）锌的环境危害----305
【第七章】ZN－FE反应原理--307
（一）钢材热镀锌层结构----307
（二）Zn－Fe反应溶解过程类别划分及过程评价--307
（三）热镀锌反应过程中的Zn－Fe作用--309
（四）Zn－Fe二元平衡相图及Zn－Fe金属间化合物相-309
（五）Zn－Fe金属间化合物相层的形成过程--311
（六）热镀锌层生长动力学----313
【第八章】锌锅添加锌锭与熔锌量-319
（一）锌锭堆装（码放）----319
（二）锌锅容锌量--320
（三）锌锅化锌周期----320
【第九章】锌液化学成份对ZN－FE反应的影响---323
（一）铁对Zn－Fe反应的影响---323
（二）铝对Zn－Fe反应的影响---323
（三）铅对Zn－Fe反应的影响---324
（四）锑和锡对Zn－Fe反应的影响---325
（五）铜对Zn－Fe反应的影响---325
（六）镉对Zn－Fe反应的影响---325
（七）锗对Zn－Fe反应的影响---325
（八）镍对Zn－Fe反应的影响---326
（九）镁对Zn－Fe反应的影响---326
（十）锰对Zn－Fe反应的影响---326
（十一）铋对Zn－Fe反应的影响---327
（十二）其他对Zn－Fe反应的影响---327
【第十章】钢材化学成份对ZN－FE反应的影响---329
（一）碳对Zn－Fe反应的影响---329
（二）硅对Zn－Fe反应的影响---330
（三）锰和硫对Zn－Fe反应的影响---331
（四）磷对Zn－Fe反应的影响---331
（五）合金元素对Zn－Fe反应的影响---331
（六）气体对Zn－Fe反应的影响---331
【第十一章】含硅活性钢对热镀锌的影响-333
（一）含硅活性钢的热镀锌反应---333
（二）硅对Zn－Fe金属间化合物相层生长影响作用-333
【第十二章】含硅钢表面状态对热镀锌层影响---337
（一）亚表面氧化--337
（二）表面粗糙度--338
（三）残余应力--340
（四）表面晶粒位向----341
（五）表面金相组织----341
【第十三章】热浸镀锌工艺--343
（一）工业锌液的工艺规范----343
（二）热镀锌锌液温度控制范围---345
（三）热镀锌浸入速度选择范围---348
（四）热镀锌浸锌时间控制范围---348
（五）热镀锌打锌灰注意事项---350
（六）热镀锌提升速度选择范围---351
（七）热镀锌捞取锌渣周期要求---352
【第十四章】锌液添加剂--355
（一）锌液净化剂简介----355
（二）锌液防爆剂应用特点----356
（三）热镀锌合金应用特点----357
（四）锌镍合金应用特点----358
（五）多元锌合金应用特点----360
（六）锌液内铝的应用----361
（七）锌液加铝对锌锅的严重破坏条件及机理--363
（八）锌液内镍的应用----366
（九）其他添加禁忌----367
【第十五章】锌液三种金属添加禁忌-369
（一）金属Al铝--369
（二）金属Pb铅--370
（三）金属Fe铁--371
【第十六章】锌花与特殊金属的关系-373
（一）金属锡Sn添加应用----373
（二）金属锑Sb添加应用----374
【第十七章】锌灰生成机理及控制措施-377
（一）锌灰生成量参考值----377
（二）锌灰成因及控制----378
（三）锌灰处理及再利用----381
【第十八章】锌渣生成机理及控制措施-387
（一）锌渣生成量--387
（二）锌渣处理及再利用----388
（三）锌渣成因及控制----390
（四）锌渣控制措施----392
（五）降低锌渣的其他节锌措施---394
【第十九章】锌渣（灰）打捞--397
（一）热镀锌过程中锌渣的打捞周期---397
（二）热镀锌过程中锌渣打捞温度条件---397
（三）热镀锌过程中锌渣打捞的方式---398
（四）锌渣（灰）打捞操作注意事项---402
【第二十章】锌液温度控制--405
（一）锌液固定点温度测控设计参数---405
（二）锌液温度测控措施----405
（三）热电偶选择--408
（四）锌液容量对温控的影响---409
（五）炉体燃烧室温度测控平衡要求---409
（六）生产调试温控操作----411
（七）锌液温度与镀锌层质量关系参考实例--412
（九）温度与锌锅寿命实例----416
（十）热镀锌节能与节锌----416
【第二十一章】热镀锌流程的完整监测-421
（一）热镀锌工艺流程质控点简图---421
（二）热浸镀锌监测流程----421
（三）助镀溶剂监测流程----421
热镀锌工艺镀后处理篇
【{dy}章】热镀锌镀后处理--425
（一）热镀锌离心法和螺纹刷光法---425
（二）热镀锌水冷法----426
（三）热镀锌钝化--426
（四）工件检测与修整----427
（五）工件堆放及贮运----427
（六）白锈--428
【第二章】钢铁工件冷却--433
（一）水冷却方式--433
（二）空气冷却方式----434
【第三章】热镀锌钝化--435
（一）冷却槽与锌锅间距----435
（二）冷却水循环及利用----435
（三）冷却用钝化剂简介----435
（四）冷却钝化及循环水系统设施---436
热镀锌产品质检储运篇
【{dy}章】热镀锌质量控制影响及实际应用-441
（一）热镀锌产品的色泽----441
（二）热镀锌层的形成----441
（三）热镀锌与冷镀锌质量评价---441
（四）直观评价热镀锌质量的优劣---441
（五）热镀锌工艺的缺点----442
（六）热镀锌层厚度的检测----442
（七）热镀锌层工艺性能波动对产品质量影响--442
（八）热镀锌温度波动与质量的关系---444
【第二章】锌层质量---447
（一）纯锌层特征及影响因素---447
（二）锌层的厚度表示方法----447
（三）锌层挠性、粘附性影响因素---448
（四）锌层的“毒性”--- -448
（五）热镀锌层外观----448
（六）镀锌层的硬度值----450
（七）热镀锌层厚度----450
（八）热镀锌层附着力----454
（九）热镀锌层均匀性----455
（十）锌层质量验收问题及建议---455
【第三章】锌层检验方法--457
（一）热镀锌试件抽样方法----457
（二）热镀锌层厚度测量方法---457
（三）热镀锌层附着力试验----462
（四）热镀锌层硫酸铜试验----466
（五）热镀锌工件的脆性检验---467
【第四章】热镀锌层外观缺陷及分析-469
（一）热镀锌灰暗镀锌层----469
（二）热镀锌层表面粗糙----469
（三）热镀锌层漏镀（露铁）----470
（四）热镀锌层上的锈迹----470
（五）热镀锌层上的气泡----470
（六）热镀锌层上的微粒状凸起---471
（七）热镀锌层结块及锌瘤、流痕---471
（八）热镀锌层上的溶剂夹杂---471
（九）热镀锌层上的锌灰----471
（十）热镀锌层上的“白锈”----471
（十一）热镀锌掉锌“爆皮”----473
【第五章】热镀锌层的修复--475
（一）允许修复的面积和修复层的厚度---475
（二）修补镀锌层的材料----475
（三）镀锌层修补操作工艺----476
（四）修补方法的选择----476
【第六章】热镀锌成品的整修--479
（一）热镀锌工件的质量缺陷---479
（二）热镀锌成品分类摘取图例---479
（三）热镀锌工件的镀面修整---479
【第七章】热镀锌成品质检与数检-485
（一）热镀锌工件的质检、检查---485
（二）色差原因及解决----487
（三）“流痕”“挂瘤”现象及解决---488
（四）锌附着量和锌层厚度要求---488
（五）成品外观、检验及争议---488
【第八章】热镀锌成品存放及倒运-491
（一）热镀锌工件的存放----491
（二）热镀锌工件的倒运、装车---493
（三）热镀锌工件的防护----493
（四）防雨措施--493
【第九章】电力金具表面热镀锌质量的检验-495
（一）锌层的表面结构----495
（二）影响锌层厚度的三要素---495
（三）锌层表面质量的检验----496
（四）锌层表面的主要缺陷和xx办法---497
（五）锌层表面的修补----498
（六）电力金具热浸镀锌表面“白锈”产生与预防分析举例-499
热镀锌锅炉体篇
【{dy}章】锌锅基础---505
（一）锌锅材料--505
（二）锌锅规格和结构----506
（三）锌锅选型注意事项----508
（四）锌锅加热强度和生产能力---510
（五）锌锅应用--511
（六）锌锅安全运行----512
（七）锌锅使用寿命----517
（八）锌锅停炉检查与修理----520
（九）锌锅损坏时的应对措施---523
【第二章】锌锅分类及型式--525
（一）热镀锌锌锅参数选择----525
（二）锌锅使用须知----525
（三）锌锅运行要点----525
（四）锌锅材质选择及结构型式---528
（五）锌锅结构型式----530
（六）锌锅制造示例----530
【第三章】锌锅防护技术简介--531
（一）锌锅钢板防护----531
（二）锌锅防腐蚀技术----533
（三）其他锌锅介绍----533
【第四章】锌炉结构---541
（一）筑炉材料--541
（二）炉墙砌体常用方式----542
（三）锌炉热工及介质----543
（四）锌锅加热系统设计计算---552
（五）控温调节系统----556
（六）锌锅漏锌报警----557
（七）锌锅炉体砌筑标准----557
（八）锌锅炉体基本设置----558
（九）锌锅炉体排烟系统----558
（十）热镀锌炉实例概述----558
【第五章】炉体结构设计原则--561
（一）设计原则--561
（二）炉体设计衍化----561
（三）炉体热工效率----563
【第六章】烘炉运行---565
（一）烘炉准备--565
（二）煤气烘炉化锌及运行操作---567
（三）锌锅炉体燃烧室气氛及调整---568
（四）锌锅炉体点火烟囱冒烟现象---568
（五）锌锅炉体点火后系统运行问题处理--569
（六）锌锅温度升高的降温处理---569
（七）锌锅温度对应但温差大原因分析---569

热镀锌煤气发生炉操作运行篇
【{dy}章】锌炉燃烧系统配置--573
【第二章】煤气管道的选择及设计要求-581
【第三章】煤气管道附属设施及防护-597
【第四章】煤气发生站工艺选型--613
【第五章】煤气系统设计需要注意的几个问题---621
【第六章】煤气基本气化原理及成份-625
【第七章】热镀锌生产线煤气站选型事宜-639
【第八章】煤气站结构及运行操作控制-649
【第九章】鼓风量与饱和温度的控制与调整-677
【第十章】煤气发生炉故障及处理经验-681
【第十一章】煤气发生炉的酚水处理-699
【第十二章】发生炉料层厚度对炉况的影响-705
【第十三章】煤气发生炉管道生产清理-- -709
【第十四章】煤气发生炉操作规程-717

热镀锌生产环境保护篇
【{dy}章】热镀锌生产污染源概述-725
（一）热镀锌废液污染源----725
（二）热镀锌废气污染源----726
（三）热镀锌固态污染源----728
（四）热镀锌噪声污染源----729
（五）热镀锌企业一般应注意的排放物含量--729
【第二章】酸雾的处理及环境影响-731
（一）酸雾收集及处理方式----731
（二）酸雾抑制剂特性简述----733
（三）酸雾处理设备----736
（四）酸雾对设备及厂房的影响---741
（五）酸雾对环境、人体的影响---743
（六）酸雾处理后排放达标监测---743
（七）热镀锌烟尘排放达标监测---743
【第三章】废酸的处理及实际应用-745
（一）废酸的利用及处理概况简介---745
（二）废酸和锌废渣制取微细氧化锌简介--746
（三）废酸的成份--748
（四）废酸的贮存--749
【第四章】热镀锌生产烟尘收集处理-751
（一）热浸镀锌时产生的废气控制与处理--751
（二）热镀锌烟尘收集方式----751
（三）同行业烟尘收集装置实例简介---754
（四）自行改造烟尘收集装置简介---757
【第五章】热镀锌炉体系统燃烧废气的治理-759
（一）燃料燃烧产生的废气控制与处理---759
（二）燃烧废气处理设备及比较---759
【第六章】热镀锌废液的控制和处理-761
（一）废液的控制与处理----761
（二）硫酸酸洗废液的处理方法---761
（三）盐酸酸洗废液的处理方法---762
（四）铬酸盐钝化废液处理处理方法---763
【第七章】热镀锌固体废料的控制与处理-767
（一）热镀锌渣的控制----767
（二）热镀锌渣的处理----767
（三）热镀锌灰的控制----767
（四）热镀锌灰的处理----768
【第八章】热镀锌的环境综合评价-771
（一）热镀锌生产过程对环境的影响---771
（二）热镀锌生产过程对健康的影响---771
（三）热镀锌产品对环境影响的评价---772
【第九章】酸碱污水的处理和利用-775
（一）酸溶液的回收和利用----775
（二）酸性污水的处理问题----776
【第十章】综合污水的处理和利用-779
（一）含铬污水的处理和利用---779
（二）不同沉淀剂的沉淀反应式---779
（三）含锌污水的处理和利用---781
（四）综合污水的处理和利用---782
【第十一章】净水絮化剂聚丙烯酰胺用法简介---783
（一）聚丙烯酰胺絮凝机理----783
（二）溶解工艺及投加工艺的选择---783
【第十二章】热镀锌废水处理作业-787
（一）热镀锌废水处理工艺概要---787
（二）处理工艺说明及工艺流程---788
（三）主要工艺组成及设备----789
（四）岗位责任--790
（五）废水处理操作作业指导---790
（六）控制指标--791
【第十三章】热镀锌生产废水处理-793
（一）中小型镀锌企业最常用方法---793
（二）废盐酸再生工艺简介----794
热镀锌生产管理篇
【{dy}章】热镀锌车间管理基础概述-799
（一）安全生产管理----799
（二）质量管理--800
（三）生产管理--801
（四）能耗管理--801
（五）纪律管理--802
（六）现场文明、场地卫生管理---803
（七）热镀锌生产线的劳动组织---803
（八）热镀锌工艺操作安全事项---804
（九）生产管理要点----805
【第二章】热镀锌各生产岗位责任制度-807
（一）生产计划岗位职责----807
（二）车间主任岗位责任制度---807
（三）生产班组长岗位责任制度---808
（四）酸洗工岗位责任制度----808
（五）清锌工岗位责任制度----809
（六）浸锌工岗位责任制度----809
（七）行车工岗位责任制度----810
（八）修整工岗位责任制度----811
（九）产品转运岗位责任制度---812
【第三章】热镀锌企业生产参数--813
（一）用电量的计算方法----813
（二）热镀锌生产中的耗锌量比例---814
（三）镀前处理槽加热蒸汽一般耗量值---814
（四）铝的添加量测算方法----814
（五）公制、英制转换表----814
（六）热镀锌的相关标准----817
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