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中空塑料瓶有不同的 吹塑 方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同种中空塑料瓶具有不同的优势。详细的中空塑料瓶 吹塑 成型过程可参考文献。本文主要是从宏观角度介绍中空塑料瓶 吹塑 的特点。

中空塑料瓶制品的 吹塑 主要有三个方法：

{dy}个方法：挤出 吹塑 法主要用于未被支撑的型坯加工；

第二个方法：注射 吹塑 法主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；

第三个方法：拉伸 吹塑 法包括挤出一拉伸一 吹塑 、注射一拉伸一 吹塑 两种方法，可加工双轴取向的制品，可以大量降低生产成本和改进中空塑料瓶的性能。

除这三个方法处还有多层 吹塑 、压制 吹塑 、蘸涂 吹塑 、发泡 吹塑 、三维 吹塑 等方法。但中空塑料瓶 吹塑 的制品有75%用挤出 吹塑 成型，24%用注射 吹塑 成型，1%用其它 吹塑 成型；而在所有的 吹塑 产品中，75%属于双向拉伸产品。

挤出中空塑料瓶 吹塑 的优点是生产效率高，且设备成本低，模具钢材和机械的选择范围广，但是缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

注射中空塑料瓶 吹塑 的优点是：在加工过程中没有废料产生，可以很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是：成型设备成本高，且在一定程度上仅适合于小的 吹塑 制品。中空 吹塑 的工艺条件，要求吹胀模具钢材中型坯的压缩空气必须干净。

注射 吹塑 空气压力为0.55～1MPa；挤出 吹塑 压力为0.2l～0.62MPa，而拉伸 吹塑 压力经常需要高达4MPa。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。

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