直流电机火花很大的主要原因是多种多样的，必须在众多的因素中，找到主要原因，方能排除故障，改善换向。检查换向恶化原因的方法，通常称换向条件正常化检查和调整，是直流电机换向事故处理中最常用方法，其原理如下。一台直流电机在刚投入运行或过去运行中，换向一直是正常的，而在以后的运行过程中，逐渐变坏或突然恶化，说明电机在换向恶化前，其滑动接触、电机结构和电机各部件工作情况是正常的。在电机运行过程中，某些部件的工作状态发生了改变，或周围环境发生变化，从而破坏了滑动接触，改变了正常的换向状态，而导致换向的恶化。如果对这些影响电机换向的因素进行全面检查和调整，使其能恢复原来的正常状态，则换向即能恢复正常。
换向正常化检查是直流电机寻找换向事故原因和排除故障的常用方法，它包括如下主要项目：
a.换向器片间电阻测量。测量换向器片间电阻，能发现电枢绕组是否断线、开焊和匝间短路，升高片是否断裂以及是否存在换向器片间短路。片间电阻检查通常采用压降法，也可采用专用片间电阻测量仪。
b.换向器摆度测量。当换向器变形或偏心时，在运行时将会使电刷跳动，滑动接触就不理想，超过一定数值后，将导致换向恶化。高速电机和多重路电枢绕组电机更为敏感。
c.电刷中性面的检查，直流电机电刷中性线位置，一般应严格在主磁极几何中心线上，对于大型电机，可逆运行电机和高速电机尤其如此。因为当电刷偏离主机中性线时，换向将发生超前和延迟。纵轴电枢反应使电机的外特性发生变化，对可逆转电动机来说，两个转向下转速不同而且外特性也不同，两个转向时换向强弱也不同。在电刷偏离中性位置较大时，由于换向元件进入主极磁通区，电机将产生空载火花。
d.极距、刷距和气隙的检查与调整。直流电机各排电刷之间的距离，主极之间和换向极之间距离应力求相等。因为刷距和极距不等则会造成各排电刷下被短路元件在磁场中位置不一样，换向极磁场和换向元件电抗电势波形不重合，各个刷架下火花不等会使电机换向不正常。
(1)刷距允许误差通常为±0.5mm，一般用铺纸等分法来检查和调整。方法如下：
首先将电机上一排刷架电刷位置调整好，使这排电刷边缘正好与一个换向片边缘重合，然后在换向器表面铺一张纸，在接缝处作好搭接标记后取下，将纸以极数进行等分；划好等分线后，再铺在换向器上，使调整好位置电刷的边缘正好压在一条等分线上，再将全部电刷落下，电刷边缘与等分线的距离就是刷距等分的误差，如将全部电刷按等分线调整，则可以纠正刷距误差。
(2)极距检查与调整。极距允许误差为±0.75mm。极距较准确的测量一般采用磁极靴上划中心线，再用游标卡尺和卡钳等进行测量，可以得到较xx的结果。当电机装配完后，电枢不能抽出的情况下，可以用卡钳测量极靴边缘之间的距离，也可以检查极距等分误差。
(3)气隙检查与调整。直流电机主极和换向极气隙必须均等，如气隙不均，则各极下磁阻不等，在相同励磁磁热下，磁流量不相等，在部分刷架下火花就会较大。同时，由于主极下磁通量不等，还将出现电枢绕组内环流和单边磁拉力。直流电动机主极和换向极的允许偏差均为±5%。气隙检查通常用普通塞尺和专用固定斜度塞尺进行测量，当气隙超过规定公差时，可将主极或换向极固定螺钉松开，依靠调节极顶磁性垫片来调整气隙，以符合规定公差。
e.电刷和刷握工作性能检查
(1)弹簧压力的调整。直流电机电xx位压力，一般规定在1.6～2.4N/cm2，并且要求全部电刷压力差不超过±10%。电刷压力也是保证正常换向的重要条件。电刷压力过小，会造成电刷跳动和接触压降不稳定；压力大，接触压降减小；但压力过大，则可能造成电刷机械磨损增加，换向器温升增高。
(2)刷握间隙检查。电刷与刷握的间隙应符合一定公差，间隙过大，电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定，有时还产生“啃边”现象；但间隙过小时，影响电刷在刷握内的自由滑动，甚至被“卡死”。
(3)刷握离换向器表面距离的检查。刷握离换向器表面距离应保持在(2.5±0.5)mm范围内。刷握离换向器表面距离与电刷保持稳定、防止电刷振动有很大关系。双斜刷握与换向器表面的距离，还影响电刷宽度，当距离过大时，电刷还将产生“顶角”，影响工作。刷握距离可用厚度为2mm和3mm的绝缘板条进行检查，当距离超过允许值时，可用2.5mm厚绝缘板垫在刷握下，作为调整基准进行调整。
(4)电刷材质和镜面检查。电刷是构成滑动接触的主要部件，电刷材质和工作状态不正常，将影响滑动接触，或造成换向恶化。一般说，不同型号的电刷，{zh0}不要混用。电刷镜面在换向正常时是平滑光亮的。换向火花较大时，就会出现雾状和灼痕。当电刷中含有碳化硅和金钢砂等杂质时，镜面中就会出白色斑点或在旋转方向留下细沟。
(5)换向器表面工作状态的检查。以保持良好滑动接触、减少电刷磨损和防止片间闪络可能性。
(6)主极、换向极绕组极性与匝间短路的检查。直流电机定子绕组个别极性错误和匝间短路，都将影响换向。尤其当换向极极性相反时，由于换向电势和电抗电势不能抵消，反而相加，因此即使在很小负载时也将出现严重火花。极性检查可按图纸核对，也可用电阻磁针检查。主极匝间短路通常用交流压降法检查。补偿和换向极绕组匝间短路一般可用外观检查发现。例如当端部连接线因变形相碰短路时，通过仔细观察都可以发现。不易发现的短路故障，可在绕阻中通入适当电流，用直流压降法检查出来。
直流电机在某些恶劣的负载条件下运行有时很容易出现环火现象，由于片间绝缘的下降，短路，在正负极碳刷之间形成，并伴有闪光和震耳欲聋的响声，这种事故称为环火。正负极碳刷直接短路，在极短的时间内使电机遭到重大的损伤或严重的破坏二换向器成片的xx，{jd0}放电，上面有烧熔的铜，刷架和刷握成组的烧化，刷子线辫烧断，碳刷碎裂，部分绝缘大面积的被破坏，使电机无法继续工作，甚至连快速开关也一起xx，尤萁是电机环火时，因电枢绕组本身短路，线路中的过流俣护根本不起作用，更应引起注意。
环火往往是由于维护不当或某些萁他的原因引起的有害火花，换向器表面大面积的被xx，碳粉或碳刷的碎片嵌入过多，或有铜毛刺，造成片间绝缘下降短路，火花逐渐增大，当{jd0}电压达到一定值时，会形成电弧飞越，出现环火。
环火事故对电机的损坏是严重的，在每次更换电机时必须特别重视转速控制系统的脉冲电压的反馈极性，如果发生环火短路会给生产带来较大的影响。
若经常出现环火的电机，往往是换向不良，冲击负荷过大或电机本身有缺陷，则需考虑片间电压是否过高，不得已时可降低电压运行，但电机的输出功率要随之降低。
环火xx后的电机必须要逐项的检查、处理，研磨换向器清沟倒棱，更换碳刷和xx的刷握，检查绕组，尤其是对电枢的片间绝缘电阻的检查。为预防环火事故的发生，除结构上采用补偿绕组及选用适当的片间电压外，通常可采取以下措施来预防：
1、集电环的母线必须保持良好的绝缘，可采取重新包绝缘涂绝缘漆，以减少电弧飞越的可能性。
2、提高电机的检修质量，注意片间绝缘云母下刻的宽度和深度及切僧的整洁，防止残余云母，以防电场集中而产.生{jd0}放电。
3、对换向不良的电机加强在生产工艺停机和检修时的俣荞及运行中的维护工作，俣持表面的清洁，吹扫时注重清理绝缘僧中的碳粉和嵌入的碳刷碎片及铜毛刺。
4、倒棱时防止产生波浪棱角。创造良好的周围环境和操作条件，有利的控制温度和湿度，适当的选择合适的碳刷，磨损不宜过快，确保使用2600小时以上，制订可行的维护保养计划。
