工具：砂轮机、台钻、电磨、金刚挫刀、油石、台钳、手锯、油漆笔、另一把刀

刃材：

高速钢
高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的{sx}刃材。缺点是硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具

52100不锈钢做刀的{sx}材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。

手煅材料
手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。夹钢有极高xxx和工艺复杂程度低的特点。 花纹钢可以自己煅，也可以买现成的。适合作中长型刀具。

其它工具钢
T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！适合作小刀。

柄材：

木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等

马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。

象牙
       

鞘材：
生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。水牛皮浸蜡后方可用。牛皮鞘为{sx}作鞘材料。

接合剂：

AB胶易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。{zg}耐高温温度是150度。

环氧树脂 强度和绝缘更强于AB胶一点。

设计：

磨形：出刀胚有三种方法
                1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。
                2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚
                3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。
                磨形建议使用砂轮机，{zh0}使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率{zg}，灰尘最少。
                使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！

打孔：

在刀胚上打出装柄时用的孔。
如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。
有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。白刚玉的最耐用。

表面处理：

表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。

表面处理的步骤为：
                如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。
                经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。
                下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。
                此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。
                如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。
                表面处理以锻面为{zj0}。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。

开锋：
这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达。

凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例：
                        凹面在砂轮的外圆上打磨。
                        首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面
                        连续磨，将分段的小坡面连接起来
                        坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。
                        另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。
                        遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。
                        锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题
                        {zh1}一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。
                        {zh1}几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提

假刃
                假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。
                在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。

齿刃
                使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。
                另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。

开刃
                开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法：
                1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。
                2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以{zh0}轻轻接触刀刃，以免开过头。
                还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述

精磨:
                所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里已经要求{zh1}几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。
                在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。
                如此手法不会伤刃线和锋线。

作柄:
                一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。
                主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。
                木柄做完后{zh0}浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。
                浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。

作鞘:
       以浸过蜡的生牛皮足以胜任。

注意事项:
        最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意：
        1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！！！
        2、砂轮有裂纹一定不能用！！！
        3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！！！
        4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！！！
        5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！！！
        6、听到有异响一定要马上停机！！！
        7、砂轮使用半小时到1小时一定要停机半小时！！！
        8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！！！

测试硬度:
拿破布擦净刀上的油后，用夹子夹住淬过的刀，用锉刀锉刀刃，如果热处理正确的话，锉刀会滑过刀刃停在未经热处理的柔软部分。