夜光粉怎么用夜光粉用法于发光油墨配制技术
夜光粉怎么用夜光粉用法于发光油墨配制技术
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发光油墨的配制用及使用说明
  发光油墨是耀德兴科技生产的夜光粉发光粉为添加剂,与透明油墨混合配制而成的新型产品。该产品具有普遍油墨所没有的发光美化效果。该产品的附着力特强,具有高度之耐热性,耐磨性,适用于各种纸类,纺织品,木器,塑料,金属,陶器等材质之表面印刷或涂饰。
  发光油墨是由发光颜料,有机树脂,有机溶剂,助剂组成。
具体的配制方法如下:
适用中性透明树脂(透明油墨)。
选用C型,D型, 等粒径较小的发光颜料
蓄光粉的用量一般为总量的30-60%,或根据发光亮度的要求确定蓄光粉的用量。当油墨中的蓄光粉的含量越高,用这种发光油墨印制的图案的发光亮度越高,发光时间越长。
当发光油墨出现沉淀现象时,可用带有玻璃或搪瓷内衬的容器,用高速搅拌来分散夜光粉
为减少沉淀,可使用高粘度树脂或防沉剂,使用前搅拌均匀。
不能使用重金属化合物做添加剂。
依据不同的承印物选择不同类型的透明调墨油,如:承印物为金属材质的,应选用金属用墨油;承印物为PVC材质的,应选用PVC用墨油。
发光油墨的使用说明:
油墨粘度约为3000-5000泊,印刷时,根据印刷速度用稀释剂来调整油墨粘度。
为了取得发光效果更好的印刷图案,可选用200目以下的丝网来制版印刷。由于用较低目数的丝网印刷的墨层较厚,能获得发光效果较为理想的图案。因此,使用80-120目的丝网较为理想。
在发光涂层下使用白色底或直接印在白色基材上,可提高所印图案的亮度和发光时间。
为得到理想亮度的发光图案,发光墨层的最小膜厚不应低于100um。发光层厚度一般为150-200um时,可取得{zj0}的发光亮度。
可用套色的方法可获得更为醒目的图案。
应用实例:
相应的透明墨油 60%
MHG-4C 40%
用100目的丝网制版,在铜版不干胶纸上印刷三遍。
涂料的配制与使用说明
发光涂料是由夜光粉、有机树脂、有机溶剂、助剂组成,当其成膜后,吸光10—20分钟,可在黑暗处持续发光12小时,且吸光和发光过程可无限循环,
具有优良的耐侯性、耐光性。
发光涂料的配制方法如下:
选用透明度好的中性或弱本性酸性有机树脂,如:聚氨酯树脂,丙烯酸树脂,环氧树脂,聚酯树脂,PVC树脂,聚乙烯醇缩丁醛树脂等。
发光粉可选用C、D型发光粉,可根据不同的用途选用不同型号的发光粉
发光粉的用量为总量的20%-50%(重量比),或根据发光亮度及发光时间来选择发光粉的用量。
为减少沉淀,可使用高粘度树脂或使用防沉剂,并在使用前搅拌均匀。
简便的方法是用水晶清面漆与发光粉直接混合,搅拌均匀即可。
夜光粉的使用方法:
可以使用发光涂料进行刷涂,滚涂,喷涂,刮涂,淋幕喷涂等工艺。
当发光涂层达到一定厚度时,才能获得较为理想的发光亮度,因此发光涂层最少应为100-150um(喷涂两遍)。
如果底色不是白色,以白色丙烯酸聚胺脂漆打底,待白底干后再喷涂发光涂料。
在发光涂层上以清漆罩光可提高涂层的光泽度和耐候性。
现用现配,用多少配多少,根据施工要求,用稀释剂调整涂料的粘度。
实例:
组 分         重量比
组分1:发光粉      120~170克
组分2:水色丙烯酸树脂     100克
组分3:缩二脲(又名:N75)     40~60克
组分4:专用稀释剂       适量
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