滴塑，是近十几年在国内兴起的、在各种形状和大小的物体表面滴胶成型的加工工艺。滴胶成型后的产品更饱满、光亮，广泛适用于标牌标饰、工艺饰件、鞋帽服饰、等多种行业。
滴塑工艺虽然已经有很长的历史，但由于从小批量到大批量的滴塑生产需要投资昂贵的滴塑设备，承担很大的投资风险，因而发展缓慢。但现在正在起飞，国产滴塑机的成功，将成为这次起飞的翅膀！
我们往往被自己的创造力所限制：滴塑工艺过去主要用于奖品或宣传品，例如一些饰件纪念品和带饰物的钥匙链等。然而更广阔的市场正在打开,除文章开头提到的行业外，还包括电子产品、科学仪器、家具、高保真系统、PC机、移动电话、汽车装饰、ID标志、销售点广告等领域的标签、标记及零部件。
滴塑的基本原理：滴塑背后的奥秘就是表面张力。胶料在标志的整个表面分散开来，而表面张力使其保持在标志的边界之内。根据经验，1g胶料能涂布大约6 Cm2的标志。如果涂布的量较大，胶料将会溢出。在刚滴塑好的标志上偶尔会出现气泡，这时可以使用一个刮刀或*作的小玩意儿（最简单的就是一根牙签）挑一下。几分钟后胶料开始凝固。但xx干燥需约24小时。干燥后就会形成耐磨、柔软的水晶透明凸镜，而且不会脆化，也不会随时间的推移而变黄，其表面有很高的光泽，而且不会有划痕。如果在上面划一下，它很快又会复原。
如果以前见到的滴塑产品已经发黄、脆化或者图像很快褪色，它很可能使用的是环氧树脂。不可否认，尽管环氧树脂现在的配方已经有所改进，但我们仍然认为只有双组分聚氨酯，无论从透明度、表面光洁度还是抗紫外线能力等方面，才能带给用户更满意的质量。
然而,聚氨酯也有不足之处，它具有吸湿性，也就是说它对环境中的潮气特别敏感。因此要格外小心对聚氨酯的保存，滴塑的环境是特别重要的因素。
进行滴塑工艺时需要在一个无尘的环境，工作台表面必须平整、水平,使标签或其它产品在滴塑过程中保持水平并牢牢固定住,直到胶料xx干燥。
在进行大量滴塑的时候，一次又一次不停地人工送料，即使能跟得上，也会很快感到疲劳。如果到了这时，就应该购买滴塑设备了。
滴塑设备主要包括三个基本组成：供料系统，可以把聚氨酯组料分别从两个大容器中抽出来并运送到混合系统；高效的混合系统，能保证双组分聚氨酯得到充分混合；还有一个系统是能够成千上万次地将xx计量的聚氨酯胶料滴塑到标牌上的滴头。
滴塑机滴胶的操作工艺：
1、将印制好的标签或其它产品底材，如：PVC、塑料、金属等商标放入烘箱中预热以去除表面的湿气。
2、将去湿后的标牌、标签等底材放在操作板上摆排好等待滴注。
3、设定好滴塑机的滴量。将摆排好的操作板，置于滴头下，进行滴胶。一般水晶胶层厚度1.9--2mm，让其自然流平即可。
4、滴胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可以使用一个刮刀或*作的小玩意儿（最简单的就是一根牙签）挑一下，如发现胶料有未流到的地方，用牙签引渡即可。
5、滴胶后的标牌，在湿度≦50%，温度 20℃-30℃的条件下固化，24小时xx干燥。
6、滴塑后的清洗：由于聚氨酯胶料的固化特性，因此必须将机器清洗干净。
我们的滴塑机常规为适用于聚氨酯（PU），配比2：1的胶料，最小滴量0.1g，可连续供料。也可根据用户需求，定做适用于不同配比的聚氨酯、环氧树脂及单一组份胶料的滴塑滴胶设备。其主要特点：
1、采用双动往复式计量缸，供料配比计量准确。
2、高效的静态混合系统，均匀混合，无气泡。
3、精密的滴头控制阀门，滴量xx，胶层均匀，弥补了手工操作的不足。
4、防固报警，清洗吹扫功能，防止胶料凝固后堵塞，保护机器正常运转。 5、滴胶量无级调节，方便可控，简便易学产量高
