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金蝶k3条码应用解决方案、应用案例: 浅谈条码技术在精细化工行业的应用

浅谈条码技术在精细化工行业的应用 |

一个精细化工工厂的工作流程，大致分为原材料收货，检验，上架，移库，生产领料，配料，包装，成品出入库等，因为精细化工行业的原材料，半成品，成品多数是流体的特性，所以在多数环节都会涉及到物料称重，大量称重数据的采集和输入电脑，繁琐且容易出错；精细化工行业对品质追溯的要求较高，原材料批次信息在每个环节的采集，包括先进先出的控制，也是困扰管理人员的一个问题。
配方是精细化工行业的生命。很多化工厂，配方只掌握在核心人员的手里，从原材料收货环节就替换包装，隐去原材料名称和供应商信息，只以代码进行标示；在配料环节把一个配方拆成几份，由不同的小组进行配制，然后进行合成。因为领料，配料都以代码为准，配方又需要分拆合成，对车间管理提出了更高的要求，配料时要进行料号的核对，重量的核对，批次的记录，需要操作工人有极高的工作责任心，来不得半点马虎。

批次追溯一定要建立原材料批次条码标签，在每个物料转移环节通过扫描采集批次信息，达到批次追溯的目的。条码标签可以要求供应商按规定格式打印粘帖后送货（这样可以采用数据采集设备进行收货，同时提高了原材料收货的效率），也可以在收货环节自行打印粘帖；在以后的检验，上架，移库，领料，配料等物流环节，都需要用采集设备进行批次信息的采集，并直接导入电脑生成相关单据，保证批次信息的准确记录，从而保证了批次信息的延续。而且，通过采集设备可以监督物料先进先出的操作，以及判断是否超出保质期，有效的提高了仓库操作的规范性。
下面两个图是中央仓库和车间仓库的实例。中央仓库采用货位管理（也采用条码），每个物料桶上有批次条码标签；车间仓库采用统一的料桶，每个料桶有物料条码标签，批次信息在领料时通过扫描采集，在系统中进行转移，保证批次追溯的延续。

如下面的操作车间，配方由高级管理人员进行设定拆分，发到各个配料工位，操作工选择配方单，进行配料操作，每一个步骤（配什么料，配多少，工艺要求等）由电脑进行指示，配料前进行料桶的条码扫描，确认物料的正确，同时传递批次信息；称重数据自动记录电脑，进行比对，在允许误差范围内通过；各个配料桶也有条码编号，{zh1}根据系统指示进行合成。这样，通过信息系统和条码应用的有机结合，管理规范得以有效执行，操作工按部就班，就能保质保量完成工作。

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