通过使用埃莫克立铣刀，使得Mar-lee公司一个生产周期包括从刀架到机床到立铣刀，生产周期时间显著缩短了50%。

　　Mar-Lee 公司的数控机械师使用埃莫克立铣刀来铣削硬质材料。

　　三十多年来，位于美国马萨诸塞州莱明斯特地区的Mar-Lee模具公司一直致力于为xx、一次完成加工、定制模具生产任务制造基本芯模和凹模。

　　一次完成加工的生产任务要求Mar-Lee公司首次使用立铣刀，以便能以自动化生产方式花费最少的人力来制造模具。

　　和其他明智的模具制造商一样，Mar-Lee公司已经转型从事零库存加工，这需要合适的刀具、机床和软件来生产芯模和凹模而无需多余的库存。该技术免除了人工操作，例如手工精整、抛光和装配，并且缩减了周期时间，却改善了精度和表面光洁度。

　　“为了使Mar-Lee公司在萎靡的模具市场中保持竞争力，我们需要创造尽可能高的效率，” Mar-Lee公司的董事长John Gravelle说。

　　高速加工为创造高效率提供了机会，但是也带来了挑战。由于高速加工的进给和速率和传统CNC数控加工都不相同，所以需要不同的立铣刀。此外，Mar-Lee公司起初对石墨材料进行高速加工操作，而后又扩展到钢。铣硬质材料愈发加重了它面临的挑战。

　　埃莫克(Emuge)公司建议Mar-Lee公司使用立铣刀，它们具有特殊的几何外形和涂层，能提供可靠的生产，且使生产率提高，成本降低。

　　Mar-Lee公司所生产的大部分模具用于注塑成型，并在高速机床上对硬质材料的短期加工。

　　公司报告称埃莫克立铣刀为它提供了比其他铣刀长将近40%的刀具寿命。

　　“通过使用埃莫克立铣刀，使得一个生产周期包括从刀架到机床到立铣刀，生产周期时间显著缩短了50%，”Mar-lee公司的采购经理Mark T. Lavoie说。

　　埃莫克立铣刀帮助Mar-Lee公司减少了劳动力成本，它使得一个操作员能够照看三个自动工作单元。通过使用如此高效率的工作单元，公司能够实施数小时的无人值守操作。

　　“机床使用埃莫克立铣刀整夜运转，多次加工硬度为48～56HRC的材料，到早上时刀具仍然完好，” Mar-Lee 公司的CNC数控机械师Scott Hastings说。

　　“若使用其他铣刀，我们就不能这么做了，因为我们必须安装四把刀具并中断刀具加工程序。替换刀具浪费时间和增加成本。当你需要去掉模具的十分之几时，埃莫克立铣刀能将其加工到公差允许范围内。它能够持续地铣削去切削量而无磨损，”Hastings补充说。